激光切管机原理：激光经过聚焦后产生的高密度高功率能量来实现激光切割的。在数控系统的操作下，经过脉冲作用激光器放电，发射频率高而且是重复可控激光脉冲，该脉冲会形成相应的频率，脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，管材激光切割机切割1头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。如果换用其他辅助切割气体，如以纯氧切割，切割速度递减更大，在同样230A的切割电流时，尽管对6mm厚度碳钢板纯氧等离子切割可提高到3700mm/min，但对40mm碳钢板切割速度仅在350mm/min。

?再次，是数控切割机，包括火焰、等离子、激光和水射流数控切割机，主要用于不规则零件的切割，是近几年迅速普及的大批量率的切割下料生产设备，已经成为企业主要的切割下料设备。但是，目前许多企业不是没有套料软件，就是没有使用好套料软件，或是继续沿用传统的CAD画图和手动排料，手工编程，进行单个零件或是局部切割，不能对整板和余料板进行套料切割，钢材利用率低，剩余钢材堆积浪费严重，不能发挥数控切割机大批量率的生产特性，使得数控切割设备成为钢材浪费的主要源头，切的越多，浪费越多。如果切割射流离开割嘴后，像扫帚那样散开，或者完全看不清，这是割嘴阻塞的现象，为清洗割嘴，只可使用制造厂推荐的割嘴通针，使用不适当的工具会导致割嘴的损伤。

如何正确操作等离子切割机做到这几点

数控等离子切割机,它也是有自身一些优缺点的，所以下面就来讲解一下。

如何正确操作等离子切割机做到这几点

1、等离子切割机每一个半月到2个月打开外壳进行除尘处理(例如用压缩空气吹或者用电子元件清洗剂清洗后再用压缩空气吹干)，以保证主机工作的顺利完成。

2、保证主机进线3厢电平衡，切勿出现缺厢或者压差过大。

3、保证良好的钢板接地，钢板到绝1对大地的电阻1好不大于3欧姆。

4、保持正极接地夹与被切割钢板之间保持良好的导电性能。

5、保证足够的气体压力和流量，压力在正常切割时不低于9公斤(机载式电源不低于6公斤)，注意以气体到等离子主机的距离为准。

6、切割时尽量按照切割表参数设置，例如弧压值、切割高度、穿孔高度等。

7、尽量不要长时间悬空起弧及穿孔，以提高易损件使用寿命。

8、当临时不使用等离子切割时，请在停机前保证主机足够的散热，以主机内风扇噪音减小为准。

9、在感觉等离子切割机切割能量不足时(如穿不透钢板，弧偏移或拖尾)，请立即停机检查，禁止继续切割。

10、每次切割前、空程高速低速运行时、停机***时、关机前，保证割枪维持在升降位置的1高点。

数控等离子切割机切割工作气体压力调整

在数控等离子切割机工作气体供气口.上必须装用空气压缩机及压力调节阀。精1确调整压力值时，必须在割炬工作时进行。使用不合理得工作压力将会造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。

切割氧射流的调节

切割氧射流质量好坏是获得良好切口的决定因素，如果切割射流正好位于加热火焰的中间，并能很容易看见一股几乎完全是圆锥形状的切割射流，说明切割射流调节正确。

如果切割射流离开割嘴后，像扫帚那样散开，或者完全看不清，这是割嘴阻塞的现象，为清洗割嘴，只可使用制造厂推荐的割嘴通针，使用不适当的工具会导致割嘴的损伤。