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作者:德科机电2020/10/17 23:22:03

施工规范要求:

1、风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作。风管的安装位置、标高、走向,应符合设计要求; 连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧;

2、风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm;垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外,法兰角处应错缝交接,不应垂直叠接;

3、 薄钢板法兰形式风管的连接,弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隙不应大于150mm,且分布均匀,无松动现象。地下室如采用弹簧夹的切断面应防止锈蚀;

4、支吊架安装: 风管水平安装、直径或边长尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m,螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m;风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点;风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。2)冷却塔安装坐标、标高、中心线、垂直度及平正,并有紧固并有防腐措施。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。离风口距离不宜小于200mm。风阀应设置***支吊架;风管末端或在间距不大于20m处应设置固定支架,且应在支架安装过程中排布安装到位;所有支架应打孔或冲孔,倒角,禁止气割,吊筋及支架应防腐;吊筋支架横担下应用双螺母,长度控制在10~20mm;

5、 在风管穿过墙体或楼板时,应设防护套管,风管与防护套管之间,应用不燃柔性材料封堵,一般采用防火棉和防火泥封堵;

6、 风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作; 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠。

7、 风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,漏光和漏风量应符合设计或规范要求;

8、成品保护。



二、风机与风管的连接制作安装要求

风机与风管的连接包括风机入口和出口的连接。

Ⅰ、风机入口的连接

1)转弯或弯头的风管内边至风机入口的距离应大于风机入口的直径D,以保证气流均匀进入风机叶片。当转弯半径不够时,应加导流片。如图2所示。

2)当风管变径接入风机时,要求θ≤45°,一般取30°为佳,如图4所示。

3)当为双进风的风机时,应保证B≥1.25D。如图3所示。

Ⅱ、风机出口的连接

1)在靠近风机出口处的转变,必须和风机的转动方向一致,使气流畅通均匀,避免不必要的能量损耗。

2)风机出口到转弯处应有不小于3D(A≥3D,D为风机入口直径)的直管段,以免造成不必要的静压损失。如图5所示。

3)风机的入口和出口处应加柔性接头,以免振动的影响,柔性接头材料宜采用人造革或帆布。

三、客房走道送风口安装要求

如图6所示,客房走道下送风口有时可能为了与装修方面相协调,所选之下送风口的尺寸可能会比设计要求的尺寸偏大。吊顶材料在管箍口处开一个30㎜的孔,把预留口露出,吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。在施工过程中,无论下送风口尺寸(即引下管尺寸)为多少,其引下管与主风管连接处的开口尺寸均按100x100mm来制作安装;此外,下送风口引下管与主风管连接处(即三通处)均应安装可做风量调节之用的导流片。


3.4.4 阳极连接电缆和阳极钢芯采用铜焊或锡焊连接,双边焊缝长度≥50mm。

3.4.5 电缆与阳极钢芯焊接后,应采取必要的保护措施,以防接头损坏。

3.4.6 阳极电缆与管道通过加强板(材质与管材一致)上焊铜鼻子的方法连接,在焊加强板的管道表面上防腐层应剥除干净。

3.4.7 加强板与管道应采用四周角焊,焊缝长度≥100mm。电缆与管道加强板通过铜鼻子锡焊或铜焊连接。焊后,必须将连接处重新进行防腐绝缘处理,其材料和等级应和原有防腐层一致。

3.5 准备工作

3.5.1 管段焊缝经超声波探伤和X射线拍片均达到设计要求的数量和级别;

3.5.2 回拖管线 管道回拖前,在回拖管线前端焊接牵引头,焊接应符合相关标准的规定,并且必须满焊,焊接完后进行X射线照片探伤检测,合格后才能进行管道的回拖。


5.1.1.4 合理安排施焊时间当环境温度低于-5℃时,停止焊接。加大预热及层间温度的采集,每道焊口预热、每层焊道在施焊前的层间温度必须进行测量并记录。将焊接时间安排在每天气温高于-5℃的时间内进行,并采取本措施:1、2、3条要求的措施进行。5.1.2 防腐施工技术措施5.1.2.1 首先,应严格遵照《防腐补口施工及验收规范》施工,在此基础上,采取下述冬防措施。5.1.2.2 由于进入冬季之后,早晚气温较低,难以保证防腐质量,应避免早晚施工,尽量安排气温上升后施工。5.1.2.3 提高预热温度为了抵消低温环境下的热量散失效应,在对焊口预热时,应达到预热温度要求的上限,温度控制采用红外测温仪测量,沿圆周均测8点。5.1.2.4 缩短包覆前的准备时间为了减少热量散失所造成的温度降低,应尽量减少预热后到包覆收缩带的准备时间。提前做好底漆的调配、收缩带的准备工作,焊口预热完后,立即进行涂刷底漆、烘烤PE层并拉毛等包覆准备工作,以达到缩短包覆前准备时间的目的。


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