电缆保护管埋设3

1）电缆在过铁路、公路等交叉处，穿过建筑物外墙至屏或箱处，均应事先埋设电缆保护管，然后电缆穿在管内，均以“10米”为单位套定额。

2）电缆保护管长度，除按设计规定长度计算wai，遇有下列情况，应按以下规定增加保护管长度：

横穿道路，按路基宽度两端各加2米；

垂直敷设管口距地面加2.5米；

穿过建筑物外墙，按基础外缘加1米；

穿过排水沟，按沟壁外缘加0.5米。

3）电缆保护管埋地敷设时，其土方量的计算，如施工图有注明的，按施工图规定计算，施工图没有规定时，则沟深按0.9米，沟宽按导管两侧边缘各加0.3米工作面计算。

4）钢管敷设Φ100以下的套用第十章的钢管敷设相应定额子目。

5）保护管的管径大小按设计规定，如设计没有规定时，可按电缆的外径乘以1.5倍。管端需要封闭时，应另行计算工料。

3.4.1 外观检查

焊缝焊完后，及时清除焊缝表面的焊渣和飞溅，按照相应规范仔细检查表面质量。表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。3.4.2 无损检测

无损检测人员均由取得特种设备无损检测相应资格的人员承担。

（1）X射线探伤、超声波探伤

X射线探伤验收标准按现行《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）执行，Ⅱ级为合格；

超声波探伤验收标准按现行《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）执行，I级为合格。

（2）探伤比例

全部焊缝均进行100%的X射线探伤和超声波探伤。

3.4.3 焊缝修补与返修

（1）经外观检查不合格的焊缝，通知焊工及时修补；

（2）经无损探伤检查不合格的焊缝应进行及时返修，返修后必须重新检验。返修不得超过两次，如超过两次要割除重焊；

（3）返修工艺程序

由技术人员根据无损探伤报告制订返修工艺；

由无损探伤人员配合确定缺陷位置；

由质检人员zhi定焊工对其进行返修，并监督返修过程；

用砂轮机清除焊接缺陷，采用制订的返修工艺施焊；

返修后将表面清理干净，注上焊工标志，经外观检查合格后进行无损探伤。

5.1.1.2 保证层间温度措施

规范要求：纤维素焊条层间温度≥80℃；其它焊道层间温度≥60℃；为确保层间温度，每层焊道焊接必须紧凑，前一道工序完成后，立即进行下道工序。在每层焊道焊接前，需测量均匀圆周上的8个点。3）中间接头制作时，其数量按工程设计规定计算，如无设计规定时，可参照制造厂的生产长度和敷设走径条件确定，也可按下列方法计算确定：N=L/I-1式中，N——中间头的个数。层间温度低于规范要求时，采用火焰加热器进行重新预热，并保证纤维素焊条层间温度≥80℃、其它焊道层间温度≥60℃。加大预热及层间温度的采集，每道焊口预热、每层焊道在施焊前的层间温度必须进行测量并记录。

5.1.1.3 焊后保温

当环境温度低于5℃时，应采取焊后在焊道上加盖保温被的措施以防止焊道急骤降温，保温被为3.2m×1m×50mm的石棉被。引燃电弧后要稍稍停顿并轻轻地摆动直到把弧坑填满，然后再按正常焊速焊接。具体做法是：用喷灯烘烤石棉被至80℃以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上并盖上毛毡，用橡皮带捆紧。保温时间30~40min。