1）隔热及保护层的制作安装

电缆与热力管道交叉或接近时，其***小允许距离为：左右并行敷设2m，交叉敷设0.5m，如不能满足这个数值要求时，应在接近段或交叉段前后1m范围作隔热处理，隔热层底部预埋石棉水泥管，长度可按热力管道的宽度两边各加2m计算，其材料有泡沫混凝土、石棉水泥板、玻璃丝等。3）风口安装与装饰面连接严密、无缝隙，平正牢固，整洁无污染，多个风口纵向顺直成线，间距一致美观。定额中未包括隔热层、保护层的制作安装，也无定额可套，此项工作可按实另行计算费用。

2）电缆冬季施工加温工作（费用另行计算）

配管

（1）埋设管子注意事项：

埋管的目的，是为了保护导线。为便于穿线，在下列情况下，需装设接线盒，否则管径要增大一级。

在无弯头或只有一个弯头时，管子全长超过30m；

当有两个弯头时，管子全长超过20m；

当有3个弯头时，管子全长超过12m；

管子全长超过45m无弯曲。

（2）为安全，钢管与钢管（除采用套筒焊接外），钢管与配电箱及接线盒等接处都应作好系统接地。在接头处焊上跨接地线，此部分工作和材料定额内都已包括，不另行计算。

（3）各种配管应区别不同敷设方式、位置及管材材质、规格，以延长米计算。不扣除管路中的接线箱（盒）、灯头盒、开关盒所占的长度。

（4）配管不分明敷、暗敷，按100米取20个弯，火煨弯占25%，压制煨弯占75%，套丝按煨弯数50%考虑，在实际安装中与定额不符时，均不作调整。

（5）配管工程中未包括接线箱、盒、支架制作安装、钢索架设及拉紧装置制作安装，插接式母线支架制作、槽架制作及配管支架制作，应另套第六章“铁构件制作”定额。

（6）暗配管工程，定额基本上是按配合土建预埋考虑的，未考虑在建筑工程全部竣工后，又刨沟、打洞和其他土石方工程，如遇有上述情况，应另行计算。

（7）由于施工中较广泛地采用膨胀螺栓，所以定额根据不同项目按不同比例采用冲击电钻打眼装膨胀螺栓，安装方式不同时不作换算，钻头耗用量按每个钻头打150个眼计算在消耗材料内。

（8）在吊顶（顶棚）内配管套用明配管定额。

3.2.6 填充焊道的焊接

在焊接填充焊道时，一般采用的运条方式是直拉。在管子壁厚较大时，可以采用排焊以填满较宽的坡口。采用直接的运条方式不但容易操作，而且可以获得良好的焊接质量和机械性能。另外，为了使焊道的边缘很好地熔合，也可以在运条时作轻微的摆动。

3.2.7 盖面焊道的焊接

盖面焊时，焊接接头应与填充焊时的焊接接头错开。在进行盖面焊前，填充焊的焊道与管子表面的高度应＜1.5mm。

3.3 技术措施

3.3.1 焊接遵循薄层多遍焊道原则，层间仔细清除熔渣和飞溅物等杂质，进行外观检查，确认无缺陷后进行下一层焊接，在焊接之前需预热到100℃左右。

3.3.2 每层焊道间的起弧或收弧处相互错开20~ 30mm，根焊起弧及收弧点保证熔透，根焊后焊道内过于凸起的熔敷金属打磨掉，以免夹渣，更换焊条速度快。

3.4.4 阳极连接电缆和阳极钢芯采用铜焊或锡焊连接，双边焊缝长度≥50mm。

3.4.5 电缆与阳极钢芯焊接后，应采取必要的保护措施，以防接头损坏。

3.4.6 阳极电缆与管道通过加强板(材质与管材一致)上焊铜鼻子的方法连接，在焊加强板的管道表面上防腐层应剥除干净。

3.4.7 加强板与管道应采用四周角焊，焊缝长度≥100mm。电缆与管道加强板通过铜鼻子锡焊或铜焊连接。焊后，必须将连接处重新进行防腐绝缘处理，其材料和等级应和原有防腐层一致。

3.5 准备工作

3.5.1 管段焊缝经超声波探伤和X射线拍片均达到设计要求的数量和级别；

3.5.2 回拖管线 管道回拖前，在回拖管线前端焊接牵引头，焊接应符合相关标准的规定，并且必须满焊，焊接完后进行X射线照片探伤检测，合格后才能进行管道的回拖。

6.8 焊条使用前应检查，发现有药皮裂纹、脱落现象，不予使用；

6.9 每天收工后，将装有焊丝的送丝机集中起来，放至带有除湿机的室内，防止焊丝受潮；

6.10 对于未焊完的焊口，每天收工前采用不带粘性的聚乙烯带进行缠绕并固定，使其与外界的潮湿空气相隔离。每天焊接作业前，先启动除湿机进行除湿，再除去聚乙烯带，并用加热器加热至 规范要求的温度后再施焊。

本工程采取严格管理精心施工，本着敷一条管线，投十分保证，创you质工程，保百年大计的承诺。工程质量一次验收合格率100%；现场焊接一次合格率98%以上；满足业主和图纸要求，工程质量符合验收规范的要求，一次验收合格。