配线

（1）配线工程中瓷夹、瓷瓶（包括针式瓷瓶），塑料线夹、槽板、塑料护套线中的分支接头，水弯已综合考虑在定额内。计算工程量时，按图示计算水平及绕梁柱和上下走向的垂直长度。

管内穿线——管内穿线分照明和动力，按不同导线的截面，以单线延长米计算套用定额。线路的分支接头线的长度已综合考虑在定额中，不再计算接头长度。（2）经无损探伤检查不合格的焊缝应进行及时返修，返修后必须重新检验。照明线线路中只有4mm2以内的4mm2以上的套用动力穿线定额子目。注意一点，管内导线的总面积（包括导线外皮绝缘层），一般不超过管内总面积的40%。

线夹配线——区别瓷夹配线和塑料夹配线，二线式和三线式；按敷设在木、砖、混凝土等不同结构和导线规格，以线路延长米计算。

绝缘子配线——包括鼓形、针式及蝶式绝缘子配线，以单线延长米计算。

槽板配线——应区别木槽板，塑料槽板和二线、三线式线路，按延长米计算，这里的工程量是按槽板的长度计算，导线安装已在定额内，但主材费另计。

钢索配线——按图示尺寸，区别二芯、三芯、截面及型式，以延长米计算套用相就的定额子目。

塑料护套线配线——区别芯数和截面，以单根延长米套用定额。

（2）灯具、开关、插座、按钮等的预留线，已分别综合在相应定额内，不另行计算。配线进入开关箱、柜、板按下表的规定长度，分别进入相应的工程量内。

（3）车间母线按其材质、形式、截面以延长米计算并套用定额。

（4）钢索架设按材料及截面以延长米计算。以墙、柱内椽计算，不扣除拉紧装置所占的长度。母线及钢索的拉紧装置按不同的截面和直径，以“10套”为计量单位套用定额。

（5）空心板内穿线无定额子目，可暂按“管内穿线”定额执行。

操作工艺

工艺流程

安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试调

安装准备：

1.认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。

2.核对有关***图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

3.检查预埋件和预留洞是否准确。

4.检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

要 点一、屋面上设备安装

1）屋面设备无破损污染，涂层均匀包括支架、托架。

2）风机支座与基础接触紧密，平正牢固，基础中心线与风机中心线垂直，减震装置齐全有效并有防松动措施。

3）进出风口应有安全防护装置，法兰连接严密，填充料无外露规整。

4）软接头材料选用正确，松紧适度无扭曲，与风机连接风道侧应设***支架，支托架平正牢固，风道穿墙处封胶严密、规整。

二、屋面通气管高度符合要求，通气罩齐全无破损，通气立管是否晃动，应有加固措施，并制作精细，高度一致无污染。

三、冷却塔安装

1）设备的基础标高正确无破损，几何尺寸满足设备安装要求，预埋件平正，地脚螺栓垂直。

2）冷却塔安装坐标、标高、中心线、垂直度及平正，并有紧固并有防腐措施。

3）管道排列整齐有序，间距符合要求，转弯弧度，组配件高度一致，位置便于操作及维修。

3.2.2 焊接参数（见附表）

在应用下向焊焊接技术前，必须首***行焊接工艺评定，并制定详细的焊接作业指导书，通过试验和检测明确焊接工艺参数。

3.2.3 焊接顺序

管道下向焊宜采用流水作业，由四名焊工同时焊接，每两个焊工一组，对称焊接，整个***沿管道排成一排。以缩短根焊时间，保证层间温度，另外从不同位置开焊，能有效保证对口间隙不会变化。

3.2.4 接头

在管道焊接中，焊接接头处是容易出现缺陷的地方。在需要进行接头焊时，应仔细操作以免出现缺陷。在接头时，应先把弧坑处的熔渣清除，并在弧坑顶部引燃电弧。引燃电弧后要稍稍停顿并轻轻地摆动直到把弧坑填满，然后再按正常焊速焊接。

3.2.5 焊接速度

在焊接过程中，要保持正确的焊接速度以便获得质量良好的焊道。具体焊接速度的大小应根据管材的直径、壁厚等条件确定。焊接速度小则会导致熔池向下流淌、产生气孔及夹渣；焊接速度过大则会使焊道填不满。