二、风机与风管的连接制作安装要求

风机与风管的连接包括风机入口和出口的连接。

Ⅰ、风机入口的连接

1）转弯或弯头的风管内边至风机入口的距离应大于风机入口的直径D，以保证气流均匀进入风机叶片。当转弯半径不够时，应加导流片。如图2所示。

2）当风管变径接入风机时，要求θ≤45°，一般取30°为佳，如图4所示。

3）当为双进风的风机时，应保证B≥1.25D。如图3所示。

Ⅱ、风机出口的连接

1）在靠近风机出口处的转变，必须和风机的转动方向一致，使气流畅通均匀，避免不必要的能量损耗。

2）风机出口到转弯处应有不小于3D（A≥3D，D为风机入口直径）的直管段，以免造成不必要的静压损失。如图5所示。

3）风机的入口和出口处应加柔性接头，以免振动的影响，柔性接头材料宜采用人造革或帆布。

三、客房走道送风口安装要求

如图6所示，客房走道下送风口有时可能为了与装修方面相协调，所选之下送风口的尺寸可能会比设计要求的尺寸偏大。10对于未焊完的焊口，每天收工前采用不带粘性的聚乙烯带进行缠绕并固定，使其与外界的潮湿空气相隔离。在施工过程中，无论下送风口尺寸（即引下管尺寸）为多少，其引下管与主风管连接处的开口尺寸均按100x100mm来制作安装；此外，下送风口引下管与主风管连接处（即三通处）均应安装可做风量调节之用的导流片。

四、管道井

各层管道井整洁无污染，标识明确规整，涂层均匀无返锈脱落。过层立管垂直，套管外露环形口均匀、封堵严密，多排立管间距一致，卡架平正、牢固，保温层施工应完整到位，平整密实、无破损开裂。仪表位置、间距符合要求。

五、消火栓安装

1）消火栓箱体平正牢固、整洁无污染，栓口位置、距地面高度符合要求，消防组配件齐全摆放整齐，箱体与管根封堵精细。

2）多个消防喷淋口纵向顺直成线，间距均匀。喷淋口应在小板装饰面中，消防喷头外露一致，喷头托盘与装饰面严密无脱落。

3）风口安装与装饰面连接严密、无缝隙，平正牢固，整洁无污染，多个风口纵向顺直成线，间距一致美观。

六、洁具安装

1）卫生间、地漏坡向正确，地漏面板距地面5mm。

2）洁具平正牢固，位置、标高正确，成排洁具排列、间距、标高整齐美观无污染。

3）落水口与洁具排水管接口牢固封堵严密，洁具溢水口畅通。

4）镀铬件完好无损，开启灵活无渗漏，给水管卡架位置正确，平正牢固，组配件高度、间距一致无渗漏。嵌缝胶均匀光滑，粘结牢固，紧固件应有软垫处理。

一、工程概况

工程可分为：给排水工程、采暖工程、通风空调工程。

二、施工工艺

1、管道安装

工程内容：管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。

管道避让：给水、采暖管让排水管道，给水管让采暖管道，管径小的让管径大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必须合理配置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。

（1）管道丝接：

1）丝接用于给水管。

2）根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。

3）采用电动套丝机，DN25mm以上要分两次进行，长管套丝时，管后端要垫平。

4）管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料，一般采用白厚漆加油麻丝，也可使用生胶带。

5）安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料

3.4.1 外观检查

焊缝焊完后，及时清除焊缝表面的焊渣和飞溅，按照相应规范仔细检查表面质量。表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。3.4.2 无损检测

无损检测人员均由取得特种设备无损检测相应资格的人员承担。

（1）X射线探伤、超声波探伤

X射线探伤验收标准按现行《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）执行，Ⅱ级为合格；

超声波探伤验收标准按现行《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）执行，I级为合格。

（2）探伤比例

全部焊缝均进行100%的X射线探伤和超声波探伤。

3.4.3 焊缝修补与返修

（1）经外观检查不合格的焊缝，通知焊工及时修补；

（2）经无损探伤检查不合格的焊缝应进行及时返修，返修后必须重新检验。返修不得超过两次，如超过两次要割除重焊；

（3）返修工艺程序

由技术人员根据无损探伤报告制订返修工艺；

由无损探伤人员配合确定缺陷位置；

由质检人员zhi定焊工对其进行返修，并监督返修过程；

用砂轮机清除焊接缺陷，采用制订的返修工艺施焊；

返修后将表面清理干净，注上焊工标志，经外观检查合格后进行无损探伤。