施工规范要求：

1、风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。风管的安装位置、标高、走向，应符合设计要求； 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；

2、风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm；垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外，法兰角处应错缝交接，不应垂直叠接；

3、 薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隙不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。地下室如采用弹簧夹的切断面应防止锈蚀；

4、支吊架安装： 风管水平安装、直径或边长尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m，螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m；风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点；风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。离风口距离不宜小于200mm。风阀应设置***支吊架；在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。风管末端或在间距不大于20m处应设置固定支架，且应在支架安装过程中排布安装到位；所有支架应打孔或冲孔，倒角，禁止气割，吊筋及支架应防腐；吊筋支架横担下应用双螺母，长度控制在10~20mm；

5、 在风管穿过墙体或楼板时，应设防护套管，风管与防护套管之间，应用不燃柔性材料封堵，一般采用防火棉和防火泥封堵；

6、 风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠。

7、 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏光和漏风量应符合设计或规范要求；

8、成品保护。

2.7 丝扣连接安装通病：

①丝扣连接的根本外罗管螺纹过多或未露管螺纹；

②丝扣连接接口处的外露密封材料（生料带或液体密封材料）未清理干净。

防治办法：

①连接根本管螺纹应外露1-3扣；

②接口处的露密封材料在管材与管件预制时应及时清理干净，现场组装时的外露密封材料也应及时清理干净才符合规范要求。

2.8 薄壁无缝钢管焊口通病：

①未焊透；②咬边；③气孔超标4焊瘤及烧穿。

①预防未焊透：正确选择焊口对接规范，如焊接电流、坡口间隙、角度、钝边厚度、运条中随时调整焊条角度，时焊条与母材金属充分融合；

②预防咬边：根据管壁厚度正确选择焊条、焊接电流和速度，掌握正确的运条方法，选择合适的焊条角度和电弧长度，沿焊缝中心线对称和均匀地摆动焊条；

③预防气孔：焊接前清除坡口内外的水、油、锈等杂物；注意采取防风雨措施；焊条使用前应烘干并应将焊条放置在干燥的容器内不应随意放置；对口时的连接固定焊点（一般是三点）就位焊接焊到该点时必须要机械打磨掉，如不打磨，该点固点就是出现超标气孔的根源所在；薄壁管一般都是打底焊和盖面焊两部分完成，焊接打底层要相对薄一些，一般不大于壁厚的1/2，薄的原因在于即使有焊接有个别气孔存在，也不超标；1焊接遵循薄层多遍焊道原则，层间仔细清除熔渣和飞溅物等杂质，进行外观检查，确认无缺陷后进行下一层焊接，在焊接之前需预热到100℃左右。盖面焊时焊缝余高一般不超过2mm，在层间清渣彻底的情况下，一般能达到气孔不超标；

④预防焊瘤及烧穿：根据焊条的性质，选择适当的电弧长度进行焊接。

5.1.1.2 保证层间温度措施

规范要求：纤维素焊条层间温度≥80℃；一种是将其处理到饮用水的标准而直接回用到日常生活中，即实现水资源直接循环利用，这种处理方式适用于水资源极度缺乏的地区，但***高，工艺复杂。其它焊道层间温度≥60℃；为确保层间温度，每层焊道焊接必须紧凑，前一道工序完成后，立即进行下道工序。在每层焊道焊接前，需测量均匀圆周上的8个点。层间温度低于规范要求时，采用火焰加热器进行重新预热，并保证纤维素焊条层间温度≥80℃、其它焊道层间温度≥60℃。加大预热及层间温度的采集，每道焊口预热、每层焊道在施焊前的层间温度必须进行测量并记录。

5.1.1.3 焊后保温

当环境温度低于5℃时，应采取焊后在焊道上加盖保温被的措施以防止焊道急骤降温，保温被为3.2m×1m×50mm的石棉被。具体做法是：用喷灯烘烤石棉被至80℃以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上并盖上毛毡，用橡皮带捆紧。保温时间30~40min。1防腐蚀通病：①施工现场无缝钢管锈除锈大多用电动角磨机除锈，除锈时扬起的锈尘会重新落到已除锈的钢管上，造成二次锈蚀，影响涂刷防锈漆效果。