3.2.2 焊接参数（见附表）

在应用下向焊焊接技术前，必须首***行焊接工艺评定，并制定详细的焊接作业指导书，通过试验和检测明确焊接工艺参数。

3.2.3 焊接顺序

管道下向焊宜采用流水作业，由四名焊工同时焊接，每两个焊工一组，对称焊接，整个***沿管道排成一排。以缩短根焊时间，保证层间温度，另外从不同位置开焊，能有效保证对口间隙不会变化。

3.2.4 接头

在管道焊接中，焊接接头处是容易出现缺陷的地方。在需要进行接头焊时，应仔细操作以免出现缺陷。在接头时，应先把弧坑处的熔渣清除，并在弧坑顶部引燃电弧。引燃电弧后要稍稍停顿并轻轻地摆动直到把弧坑填满，然后再按正常焊速焊接。

3.2.5 焊接速度

在焊接过程中，要保持正确的焊接速度以便获得质量良好的焊道。具体焊接速度的大小应根据管材的直径、壁厚等条件确定。焊接速度小则会导致熔池向下流淌、产生气孔及夹渣；焊接速度过大则会使焊道填不满。

4.3.1 镶接过程中的焊缝验收同《焊接和检验施工》。4.3.2 参与镶接施工人员对燃气管线施工具有一定的施工经验，特殊工种（吊车、电工、焊工等）均应具有上岗证书。4阳极连接电缆和阳极钢芯采用铜焊或锡焊连接，双边焊缝长度≥50mm。4.3.3 镶接用各类机械设备在使用前做好***工作，确保在镶接时正常运行。4.3.4 施工前施工人员认真熟悉图纸及技术要求，施工时严格按图施工。4.3.5 接用管材具备制造厂的质保书，并附有相关质量检验资料，其检验指标应符合现行***或部颁技术标准。4.3.6 镶接施工中有关人员对镶接质量进行***检查和复核，并做好管道镶接点质量监察记录表。4.3.7 对镶接工作区进行围护，无关人员、车辆均不得进入工作区。

6.8 焊条使用前应检查，发现有药皮裂纹、脱落现象，不予使用；

6.9 每天收工后，将装有焊丝的送丝机集中起来，放至带有除湿机的室内，防止焊丝受潮；

6.10 对于未焊完的焊口，每天收工前采用不带粘性的聚乙烯带进行缠绕并固定，使其与外界的潮湿空气相隔离。每天焊接作业前，先启动除湿机进行除湿，再除去聚乙烯带，并用加热器加热至 规范要求的温度后再施焊。

本工程采取严格管理精心施工，本着敷一条管线，投十分保证，创优质工程，保百年大计的承诺。工程质量一次验收合格率100%；现场焊接一次合格率98%以上；满足业主和图纸要求，工程质量符合验收规范的要求，一次验收合格。