3、吹洗
A.吹洗前需编制吹洗方案,具体吹洗方法应根据对管道的使用要求,工作介质及管道内表面的脏污程度确定。蒸汽管道应以蒸汽吹扫;非热力管道不得用蒸汽吹扫。
B.对于有特殊要求得管道,必须采取相应得吹洗方法。不允许吹洗得设备及管道应与吹洗系统隔离;吹洗得顺序应按主管,支管,疏排管依次进行,苏州钢结构工程,吹洗出的脏物不得进渗透已合格得管道。
C.冲洗时,宜采用大流量,流速不得低于1.5m/s;水冲洗应连续进行,以排出口得水色和透明度与渗透口水目测一致为合格。
D.蒸汽管道吹扫前,苏州空调工程,应进行暖管,及时排水,并应检查管道热位移;吹扫顺序应按加暖-冷却-再加暖得顺序,循环进行。同时流速不应低于3m/s。
E.管道吹洗合格并复位后,工程,不得再进行影响管内清洁得其他作业。
4、安装:
工艺管道的现场安装是质量控制的难点,受现场安装条件和环境因素制约,必要时应采取适当的质量保证措施;现场焊接的焊口一般均是固定口,质量比较难控制,所以一定要控制好以下几个方面:在预制阶段,对每名焊工进行观察并统计其合格率状况,因为人是质量控制环节中的一要素;管口现场组对质量也必须按照要求进行;如果碰到风、雪、雨、湿度大等天气,必须要求采取有效的防护措施,才允许施焊;合金钢管冲气难度很大,所以是现场质量控制的***薄弱环节,也应是质量检查的重要的环节,可以采取药皮或药芯焊丝进行打底,但此工艺必须通过焊接工艺评定认可,而且焊工经过考试合格。
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