制药无尘车间工艺布局

1. 按工艺流程顺向布置，减少生产流程的迂回、往返。

2.无尘车间中人员和物料的出入门必须分别设置，原辅料和成品的出入口宜分开，防止源材料、中间体和半成品间的交叉污染。布置上要避免无关人员或物流通过生产区域。

3. 生产区（包括留验、包装）与原材料、成品存放区的距离要尽量缩短，避免***因往返运输而污染；对于极易造成污染的物料和废弃物，必要时可设置专用出入口。

4.人员和物料进入无尘车间要有各自的净化用室和设施，净化用室的设置要求与生产区的洁净级别相适应。人员和物料使用的电梯宜分开，且电梯尽量不要设在洁净区内，必须设置时，电梯前应设置气闸阀。

无尘车间

防尘：无尘车间等要求净化等级高的车间，一般都是做一些精细的电子产品，而灰尘等颗粒***的进入，会导致线路板短路等不良，而一些显示屏，如果灰尘等***进入，还会造成黑白点等显示异常。 防静电：因为很多电子厂的器件都很精密且很小，那静电放电就会烧坏电路导致零件损坏报废，影响产品的合格率，所以电子厂房无尘车间需要防静电。穿著无尘衣，无尘帽前应先整理服装以及头发，以免着上无尘衣后，不得整理又感不适。

无尘车间之构成结构无尘车间主要由以下系统构成:空气净化系统、消防系统、人1流物流系统、工艺管道系统、动力系统、照明系统以及维护结构及静电地面处理等系统。空调净化系统工程包含整个设备、器材的配套和建筑安装。

净化原理：1气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高1效净化风口→吹入房间→带走尘埃细1菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。

无尘车间的温湿度主要是根据您的加工工艺要求来确定，在满足加工工艺的条件下，首1选应该考虑人的舒适感。随着空气洁净度要求的提高，工艺对温湿度的要求也越来越高，必须达到一定的温湿度等级。然而对于大部分洁净空间，为了防止外界污染***，需要保持内部的压力（静压）高于外部的压力（静压）。无菌车间应具有空气除1菌过滤的单向流空气装配，操作区清洁度１００级或放置齐截级此外超净工作台，室内温度节制１８—２６℃，相对湿度４５%—６５%。压力差的维持一般应符合以下原则：

1.洁净度级别高的空间的压力要高于相邻的洁净度级别低的空间的压力。

2.相通洁净室之间的门要开向洁净度级别高的房间。

3.洁净空间的压力要高于非洁净空间的压力。