误区二没有焊缝不怕腐蚀

目前市场上有些散热器厂家大力宣传其散热器产品“没有焊缝、内腔洁净光滑”等等，其实这对于散热器的抗腐蚀并不能起到作用!因为钢制散热器的腐蚀均不是发生在焊缝上，这是由钢制散热器的腐蚀原理氧腐蚀决定的，所以“没有焊缝或内腔光滑不等于就没有腐蚀”。这一过程的优点是散热片针翅比率可以高达60，好冷却效果和鳍你可以选择不同的材料。

误区三内涂就是防腐

散热器内防腐的常用涂料分两类：一类为无机涂料，以锌基铬盐类为代表，像北京森德的“森德无限”防腐散热器;另一类涂料为有机涂料，目前市场上大部分国内品牌的散热器选用这两种有机涂料。近年来，国内一些小厂家试图通过加大壁厚来解决钢制散热器的防腐问题，有***指出腐蚀与壁厚无关。还有大部分厂家为了节约成本，省掉了某些处理环节，只做一次内涂处理，涂层厚度一般不超过30微米。因此目前市场上很多做了内涂的散热器，在热水中泡上5天左右便出现大面积起泡，涂层开始剥落。

插片散热器的转变要求

插片散热器采用直管推式通胀机进行胀管使得铝型材管壁与衬管都达到塑性变形，回弹后结合紧密、表面光滑、尺寸精度高采用插接组装可达到100%不漏。因此生产环节没有废品产生减少了能源的浪费。尤其是水冷却散热器系列、重复前使用，一定要仔细检查表面变形，如重大的结算，应更换。另外组装过程中不需要焊接，对插片散热器表面没有过热影响，节约了大量的人力和能源。另外，插片散热器没有组装所需要的工艺裸漏衬管，整体强度高、不会因安装不慎造成变形和渗漏。

选用插片散热器的8点常识

选用插片散热器的8点常识：

本资料所反应的周长为理论周长，重量为理论重量。

所标自冷、风冷、水冷适与否是在通常情况下。

温升是以实测温升。测试条件如下：宽100mm以上，长200mm，风速为6m/s，热源为单只，热源外形尺寸为106×65×10，测试点为中部，测温点离热源10mm，所标为温升℃/W。

如果你的热源分部稀一点，温升℃/W则会小一些；如果你的热源点更小，温升℃/W则会大一些；如果你的风速达不到6m/s，温升℃/W就大；超过6m/s，温升℃/W会小。

在选用插片散热器的时候，首先应考虑到散热功率，整机安装采用哪种方式散热？是自冷、风冷还是水冷若冰霜。

采用自冷，必须考虑散热片距。齿高10mmi低选用4mm以上片距；齿高20mm必须选用5mm以上片距；齿高30mmi低选用7mm以上片距；齿高40mmi低选用9mm以上片距，否则效果不佳。

采用水冷。请注意水质、水的流量和进、出水方向，严禁留有空气在插片散热器的内部。

如果你的热源分散，可采用薄基板（传热）；如果你的热源集中，可采用厚基板（传热）。请注意铝的传热系数，过远传热无效，产生浪费。

采用插片插片散热器严禁酸碱清洗和长时间接触腐蚀气体。

插片散热器的加工成型技术解决方案

插片散热器的接合型制程,这类散热器是先用铝或铜板做成鳍片，之后利用导热膏或焊锡将它结合在具有沟槽的散热底座上。那么已熟悉了老式铸铁散热器的消费者在更换散热器时，要注意哪些问题呢。结合型散热器的特点是鳍片突破原有的比例限制，散热效果好，而且还可以选用不同的材质做鳍片。此制程之优点为散热器Pin-Fin比可高达60以上，散热效果佳，且鳍片可选用不同材质制作。

其缺点在于利用导热膏和焊锡接结合的鳍片与底座之间会存在介面阻抗问题，从而影响散热，为了改善这些缺点，散热器领域又运用了2种新技术。

首先是插齿技术，它是利用60吨以上的压力，把铝片结合在铜片的基座中，并且铝和铜之间没有使用任何介质，从微观上看铝和铜的原子在某种程度上相互连接，从而彻底避免了传统的铜铝结合产生介面热阻的弊端，大大提高了产品的热传到能力。

其次是回流焊接技术，传统的接合型散热片i大的问题是介面阻抗问题，而回流焊接技术就是对这一问题的改进。另外组装过程中不需要焊接，对插片散热器表面没有过热影响，节约了大量的人力和能源。其实，回流焊接和传统接合型散热片的工序几乎相同，只是使用了一个特殊的回焊炉，它可以精i确的对焊接的温度和时间参数进行设定，焊料采用用铅锡合金，使焊接和被焊接的金属得到充分接触，从而避免了漏焊空焊，确保了鳍片和底座的连接尽可能紧密，i大限度降低介面热阻，又可以控制每一个焊点的焊铜融化时间和融化温度，保证所有焊点的均匀，不过这个特殊的回焊炉价格很贵，主板厂商用的比较多，而散热器厂商则很少采用。一般说来，采取这种工艺的散热器多用于高i端，价格较为昂贵。