生产工艺

一、对于高密齿和舌比大的模具试模

铜铝复合散热器

铜铝复合散热器(21张)

时，支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。

二、试模前，必须调整好挤压中心，挤、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。

三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。

四、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。

五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。

六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。

插片散热器的生产工艺规程

插片散热器采用直管推式通胀机进行胀管使得铝型材管壁与衬管都达到塑性变形，插片散热器回弹后结合紧密、表面光滑、尺寸精度高采用插接组装可达到100%不漏。因此生产环节没有废品产生减少了能源的浪费。另外组装过程中不需要焊接，对插片散热器表面没有过热影响，节约了大量的人力和能源。加了隔板之后，加热的空气遇到隔板被拦截降落，与地面的冷空气产生对流，冷空气上升再次被散热器加热，如此循环全数居室内温度逐步升高。另外，插片散热器没有组装所需要的工艺裸漏衬管，整体强度高、不会因安装不慎造成变形和渗漏。

一、对于高密齿和舌比大的模具试模时，第i一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。

六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从i小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。当代科技的生长带给人们的生存和产业生产许多的方便，人们对付科学体系办理的要求越来越高。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。

分析影响散热器使用寿命的关键

现代***讲究节能、环保，我们***一些节能环保政策也相继出台，随着我国轻型散热器的广泛应用和发展，对电子散热器内防腐涂料的要求也越来越高。科学地选择的内防腐涂料，是关系散热器产品使用寿命的关键。

涂料防腐是目前运用广泛、经i济、也是实用的一种手段。

一、科学地选择防腐涂料。目前电子散热器行业内采用的防腐涂料不下十余种，其质量差异甚大，不可避免地存在“鱼目混珠”的现象，因此，在选择涂料时一定要选择那些在实践中应用历史久、信誉好、尤其是被一些大型散热器生产企业采用的涂料产品。

二、严格把好前处理质量关。涂装行业有一种说法叫“三分涂料，七分涂装”，而在涂装中，前处理质量好坏又占据十分重要的地位，有资料介绍，前处理质量对涂层质量的影响高达50%以上，前处理质量不好，就像高楼大厦建在沙漠上一样，是难以获得高质量涂层的。喷涂环节可是插片散热器的面子工程啊，要求色彩亮丽的同时，还要考虑到插片散热器加热后的环节，有的厂家为了节省成本采用劣质粉末，导致插片散热器加热后出现严重刺鼻气味，这对身体伤害太大了。而要想做好前处理，除前处理材料的质量外，是否严格地按前处理材料供应商所提供的工艺要求控制好时间，温度及槽液有效成份则十分关键，另外，由于散热器产品结构的特殊性，各前处理工艺中的水洗是否保证清洗干净亦应引起足够的重视。

三、注意处理好采暖散热器在生产过程中如切割、钻孔是形成的飞边、毛刺以及焊接时产生的焊渣，否则，在涂装过程中，这些部位难以形成完整的涂层，将对散热器防腐造成致命的隐患。

实际上，任何类型的散热器基本上都会同时使用以上三种热传递方式，只是侧***不同罢了。比如普通的CPU风冷散热器，CPU散热片与CPU表面直接接触，CPU表面的热量通过热传导传递给CPU散热片；其缺点是使用热糊和焊料与鳍和基地之间阻抗，从而影响散热片，以改进这些缺点、散热器等领域中的使用2方法的接口。散热风扇产生气流通过热对流将CPU散热片表面的热量带走；而机箱内空气的流动也是通过热对流将 CPU 散热片周围空气的热量带走，直到机箱外；同时所有温度高的部分会对周围温度低的部分发生热辐射。

散热器的散热效率散热器材料的热传导率，散热器材料和散热介质的热容以及散热器的有效散热面积等等参数有关。

依照从散热器带走热量的方式，可以将散热器分为主动散热和被动散热，前者常见的是风冷散热器，而后者常见的就是散热片。进一步细分散热方式，可以分为风冷，热管，液冷，半导体制冷，压缩机制冷等等。