我国散热器行业的品牌意识渐渐加强。选购电子散热器要根据电子元器件的工作环境，工作条件，元器件尺寸大小，安装方式来选择。本世纪初国度对海内散热器企业举行了普查，凭据统计，我国散热器厂家有1200多家，但是大多数厂家范围小，生产本领比力低下，技能程度较差。但是又颠末了十年的生长，我国散热器行业内出现了一批范围大、产能高、工艺水准比力先辈、产物格量有包管的品牌厂家。如今，海内散热器制造商树立自主品牌的意识渐渐加强，散热器市场已往的紊乱无章的状态也渐渐得到改进。

当代科技的生长带给人们的生存和产业生产许多的方便，人们对付科学体系办理的要求越来越高。钢铝系列,优雅的造型,冷却效果优于钢系列,必须采取防腐处理,性价比高。散热器在采暖应用中，不但仅是单独的个别，采暖事情应该是体系化的。随着家居生存、产业生产的科学办理模式越来越广泛，电子散热器也必要体系化的控制和办理。我国散热器行业在不停进步工艺程度的同时，也不停研发体系控制，进步散热器的科技含量。外国散热器的的技能程度要远远凌驾我国散热器行业的程度，这些差距正是我国变频器散热器行业以后要生长的偏向。

四、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；插片散热器直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。

五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。

六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。7、采用铝制插片散热器与铜铝复合散热器时，特别要注意的防腐蚀问题，一般接口处要经常进行检查。从i小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。

七、模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。

八、在试模或生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。

电子散热器中CPU散热器的安装注意事项

众所周知,集成电路技术的快速发展,导致各种电子器件和产品的体积越来越小,集成器件周围的热流密度越来越大,以计算机CPU为例,其运行过程中产生的热流密度已经达到60-100W/cm2,半导体激光器中甚至达到103W/cm2数量级。

　　另一方面,电子器件工作的可靠性对温度却十分敏感,电子器件温度在70-80度，水平上每增加1度,可靠性就会下降5%。较高的温度水平已日益成为制约电子器件性能的瓶颈,而高i效电子器件的温度控制目前已经渐渐成为一个研究热点。

　　在早期微机处于应用486型计算机时,CPU工作时是不用散热器的。当用户散热需求不是很高且需要规划器件安装空间时则可以选择插片散热器或者组合散热器，这些电子散热器可以根据用户的CAD图纸需求按需加工出所需要外形尺寸和工艺，目前大部分插片散热器也都可以达到超大功率散热需求，外型尺寸上非常灵活。但是,随着CPU集成电路密度的不断提高,微处理器的运行速度越来越快,在单块芯片中集成的功能也越来越多,芯片需要消耗的能量也更多,这就意味着处理器工作时会产生越来越多的热量,芯片产生的热量如果不及时散出,将影响电子器件的寿命及工作可靠性。为避免CPU芯片温度过高,通常在芯片上加装电子散热器。

风冷散热

风冷散热是常见的，而且非常简单，就是使用风扇带走散热器所吸收的热量。具有价格相对较低，安装简单等优点，但对环境依赖比较高，例如气温升高以及超频时其散热性能就会大受影响。

热管

热管是一种具有极高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管内的液体的蒸发与凝结来传递热量，它利用毛吸作用等流体原理，起到类似冰箱压缩机制冷的效果。这一过程的优点是散热片针翅比率可以高达60，好冷却效果和鳍你可以选择不同的材料。具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点，并且由热管组成的换热器具有传热、结构紧凑、流体阻损小等优点。由于其特殊的传热特性，因而可控制管壁温度，避免露i点腐蚀。

液冷

液冷则是使用液体在泵的带动下强制循环带走散热器的热量，与风冷相比具有安静、降温稳定、对环境依赖小等等优点。但热管和液冷的价格相对较高，而且安装也相对麻烦一些。