设备***

1、散热器不应与任何酸、碱或其它腐蚀性性质接触。

铜铝复合散热器

铜铝复合散热器(2张)

2、建议使用软硬水需软化处理后使用，避免造成散热器内部堵塞及水垢的产生。

3、在使用防冻液，为了避免散热器的腐蚀，请务必使用正规厂家生产且符合***标准的长效防锈防冻液。

4、在安装散热器过程中，请不要损坏散热带（片）和碰伤散热器，以保证散热能力和密封。

5、散热器内完全放水再注水时，要先将发动机缸体的放水开关扭开，有水流出时，再关上，从而避免产生水泡。

6、在日常使用中应随时检查水位，要停机降温后加水。加水时，将水箱盖慢慢打开，作业人员身体应尽量远离加水口，以防高压蒸汽i油加水口喷出造成烫i伤。

7、在冬季为防止结冰造成芯子现象，如长期停车或间接停车时，应将水箱盖和放水开关，将水全部放出。

8、备用的散热器有效环境应保持通风、干燥。

9、视实际情况用户应在1～3个月间对散热器进行完全清洗一次芯体。清洗时，用清水沿反进风向侧冲洗。

10、水位计应每3个月清洗一次或视实际情况，各部件拆下用温水加无腐蚀性洗涤剂清洗。

首先是插齿技术，它使用 60 吨以上的压力，把铝片联合在基地的铜片，铝和铜志坚，没有使用任何媒体，从微观上看到铝和铜的原子在物种程度上相互连接，完全避免了传统的铜铝结合产生之间表面耐高温的缺点极大地提高了产品的热容量。

第二次回流焊接工艺、 配套型散热片是i大的问题，传统的界面阻抗和再流焊的技术改善这个问题。实际上，返回焊接和传统的联合类型热片的过程几乎相同，只是使用了一个特殊的回焊炉，它可以精i确的对焊接的温度和时间的参数集，用铅锡合金焊料使焊接和被焊接的金属得到充分接触，以避免有泄漏焊接空进行焊接，确保有鳍平板电脑和连接一样关闭基地i大值之间表面的热阻力，减少和可以控制每个焊接点的焊接铜熔化时间和熔化温度，保证所有焊接点的制服，但这个特殊的炉和昂贵，主板制造商使用更多和散热器的厂家很少使用。这时，热量是在两种不同介质间传递，电子散热器所依循的公式为Q=αXAXΔT。一般情况下，这一进程的散热器用于高i档、 更便宜。

插片散热器的生产工艺规程

插片散热器采用直管推式通胀机进行胀管使得铝型材管壁与衬管都达到塑性变形，插片散热器回弹后结合紧密、表面光滑、尺寸精度高采用插接组装可达到100%不漏。因此生产环节没有废品产生减少了能源的浪费。选择插片散热器时应该符合的7个原则插片散热器的相关信息在我们之前的工作中应该和大家说的比较多了，希望大家能够不断的在插片散热器上有更多的总结。另外组装过程中不需要焊接，对插片散热器表面没有过热影响，节约了大量的人力和能源。另外，插片散热器没有组装所需要的工艺裸漏衬管，整体强度高、不会因安装不慎造成变形和渗漏。

一、对于高密齿和舌比大的模具试模时，第i一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。

二、试模前，必须调整好挤压中心，挤、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。

三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。

四、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。

五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。

六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从i小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。因为钢制散热器的腐蚀均不是发生在焊缝上，这是由钢制散热器的腐蚀原理氧腐蚀决定的，所以“没有焊缝或内腔光滑不等于就没有腐蚀”。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。