沼气锅炉的超压现象及超压处理

一、超压现象

(1)汽压急剧上升，超过许可工作压力，沼气锅炉燃烧器，压力表指针超“红线”安全阀动作后压力仍在升高。

(2)超压联锁保护装置动作时，沼气锅炉应发出超压报警信号，停止送风、引风、给煤。

(3)蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。

二、超压处理

(1)迅速减弱燃烧，手动开启沼气锅炉安全阀或放气阀。

(2)加大给水，同时在下汽包加强排污（此时应注意保持锅炉正常水位），以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。

(3)如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀和压力表都修好后再升压运行。

(4)锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取解压措施，但严禁解压速度过快。

(5)锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，要消除因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。

沼气锅炉结垢的原因

锅炉的结垢是锅炉维护和检修中应***关注的问题，因为结垢会给锅炉带来的各种问题，不仅威胁到锅炉的安全运行，镇江沼气锅炉，而且大大增加锅炉的维护和检修成本，缩短锅炉的使用寿命。

结垢的原因

(1)碳酸盐、***盐水垢

碳酸盐、***盐水垢形成的原因是由于锅炉给水中存在钙、镁盐类，其重碳酸盐在高温锅水中会转化为碳酸盐，碳酸盐、***盐等溶解度随温度的升高而降低，到一定程度会析出水垢。碳酸盐水垢，一般是在受热比较不强烈的地方形成的；***盐水垢则一般在高温状态下发生沉淀，常发生在沼气锅炉受热比较强烈的受热面上，在锅炉的水冷壁管以及对流管束中很常见。

(2)硅酸盐水垢

沼气锅炉硅酸盐水垢的化学成分主要是铝、铁的硅酸化合物，其化学结构较为复杂，沼气锅炉型号，这种水垢质地***硬，并且导热性非常差，所以其危害较大，一般在锅炉热负荷高的炉管中形成。

(3)氧化铁水垢

氧化铁水垢的主要成分是铁的化合物，锅炉在正常运行情况下，水中氧含量很低，不会对锅炉造成氧腐蚀。但如果水中溶氧量增加， 就可能使金属表面产生氧腐蚀，生成氧化铁产物溶解在锅炉水中，并在高温作用下，逐渐形成氧化铁水垢。

结垢对于锅炉的安全经济运行危害非常大，因为它的隐蔽性特征，容易被忽视，但是由于结垢而导致的锅炉安全事故却占很大一个比例。只有了解结垢产生的原因，找到解决的方法，通过采取相应的措施避免结垢的产生，才能从根本上确保锅炉安全、经济的运行。

1、双燃料燃烧：设备运行成本低，可先烧沼气，在沼气不足的情况下，再添加煤。既保证了锅炉的正常燃烧，又***大化的节约了成本。

2、容量大：大容量气化燃烧室，上置式添煤口，添一次煤可连续烧6-12小时。

3、强制燃烧：由烟道引风机组成的燃煤助燃系统，使燃烧更彻底，排烟流畅，家用小型沼气锅炉，没有堵塞现象。

4、水温采温快：采用螺纹管加热技术与分火反烧相结合的设计，较大限度的增加受热面积，采温快，热效率高。

5、***简便：打开上盖与下排烟管的四个螺栓，即可直接清理烟管，省时省力，***方便。

6、自控改进：水温自动控制，操作更简单，自动上煤，自动出渣，沼气燃烧部分自动。

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