消化反应

有机废物到达沼气工厂后，通常都会被切碎。然后将废物送入厌氧消化罐（或池）中。***通过三个步骤将有机物质转化为沼气：

产酸性***将废物分解成更简单的分子。NH3、CO2和H2S是该步骤的副产品。

产******消化简单分子产生CO2，氢和***。

产***菌作用于***以产生沼气。沼气是***（55-70％），CO2（20-40％），水蒸气和一些残留（通常是腐蚀性）气体的混合物。

沼气锅炉品牌通过将温度保持在约40℃并且pH水平在5.5和8.5之间来优化消化反应。该系统可以通过放热消化反应过程自供能量，但通常是利用外部热源来提供热量（如沼气热水锅炉）。

在某些沼气项目上，入口和/或出口区域的有机废弃物必须进行热处理，沼气锅炉品牌以使***和***变得无害并且不会向外扩散。通常使用两种不同的热处理方法：

卫生化：将材料加热至70℃（158℉）并在该温度下保持60分钟；

巴氏杀菌：将材料加热至133℃（271.4℉）并在该温度下保持20分钟。

这些高温处理过程的内环境非常恶劣，不锈钢是少数能够承受这种恶劣环境（产生腐蚀性气体）的材料之一。

沼气锅炉经由过程燃料熄灭放热和低温烟气与受热面的传热来加热给水，终使水变成具备必定参数的品德及格的过热蒸汽。水在汽锅中要颠末预热、蒸发、过热三个阶段能力变成过热蒸汽。实际上，为了进步蒸汽能源轮回的效力，另有第四个阶段，沼气锅炉品牌，即再过热阶段，行将在汽轮机低压缸收缩做功后压力和温度都低落了的蒸汽送回汽锅中加热，然后再送到汽轮机低压缸继承做功。

锅炉的结垢是锅炉维护和检修中应***关注的问题，因为结垢会给锅炉带来的各种问题，不仅威胁到锅炉的安全运行，而且大大增加锅炉的维护和检修成本，缩短锅炉的使用寿命。

结垢的原因

(1)碳酸盐、***盐水垢

碳酸盐、***盐水垢形成的原因是由于锅炉给水中存在钙、镁盐类，其重碳酸盐在高温锅水中会转化为碳酸盐，碳酸盐、***盐等溶解度随温度的升高而降低，到一定程度会析出水垢。碳酸盐水垢，一般是在受热比较不强烈的地方形成的；***盐水垢则一般在高温状态下发生沉淀，常发生在沼气锅炉品牌受热比较强烈的受热面上，在锅炉的水冷壁管以及对流管束中很常见。

(2)硅酸盐水垢

沼气锅炉品牌硅酸盐水垢的化学成分主要是铝、铁的硅酸化合物，其化学结构较为复杂，这种水垢质地***硬，并且导热性非常差，所以其危害较大，一般在锅炉热负荷高的炉管中形成。

(3)氧化铁水垢

氧化铁水垢的主要成分是铁的化合物，锅炉在正常运行情况下，水中氧含量很低，不会对锅炉造成氧腐蚀。但如果水中溶氧量增加， 就可能使金属表面产生氧腐蚀，生成氧化铁产物溶解在锅炉水中，并在高温作用下，逐渐形成氧化铁水垢。

结垢对于锅炉的安全经济运行危害非常大，因为它的隐蔽性特征，容易被忽视，但是由于结垢而导致的锅炉安全事故却占很大一个比例。只有了解结垢产生的原因，找到解决的方法，通过采取相应的措施避免结垢的产生，才能从根本上确保锅炉安全、经济的运行。

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