沼气燃烧器的发电机

1)、沼气脱硫及稳压、防爆装置：供发动机使用的沼气要先经过脱硫装置，以减少***对发动机的腐蚀。沼气进气管路上安装稳压装置，以便于对流量进行调节，达到较好的空燃比。另外，为防止进气管回火，应在沼气总管上安置防回火与防爆装置。

(2)、进气沼气燃烧器调节系统：在进气总管上，需设置一套准确、灵敏的燃气混合器，以调节空气和沼气的混合比例。

(3)、沼气燃烧器发动机点火系统：沼气的燃烧速度慢，对于原来使用气油、柴油已及然气的发动机的点火系统要进行一定程度的改造，以提高燃烧效率，减少后燃烧现象，延长运行寿命。

(4)、调速系统：若沼气发电机组***运行，沼气燃烧器厂家，即以用电设备为负荷进行运转，用电设备的并入和卸载都会使发电机的负荷产生波动。为了确保发电机组正常运行，沼气发动机上的调速系统必不可少。

(5)、预热利用系统：采用预热利用装置，两用型沼气燃烧器，对发动机冷却水和排气中的热量进行利用，提高沼气的能源利用效率。

(6)、并网控制系统：主要包括发电机调压电路，自动准同期并列控制电路，手动并列和解列控制电路，测量电路，燃气发动机及辅助设备控制电路等。 沼气发电系统对电能的经济使用方式是先满足建设单位自身的用点需求，然后再将多余的电力并入公共电网；产生的热能也是先满足发酵池的所需，然后再考虑住所、农场的取暖或输送至公用供热网。

沼气燃烧器的消化反应

消化反应

有机废物到达沼气工厂后，通常都会被切碎。然后将废物送入厌氧消化罐（或池）中。***通过三个步骤将有机物质转化为沼气：

产酸性***将废物分解成更简单的分子。NH3、CO2和H2S是该步骤的副产品。

产******消化简单分子产生CO2，氢和***。

产***菌作用于***以产生沼气。沼气是***（55-70％），CO2（20-40％），水蒸气和一些残留（通常是腐蚀性）气体的混合物。

沼气燃烧器通过将温度保持在约40℃并且pH水平在5.5和8.5之间来优化消化反应。该系统可以通过放热消化反应过程自供能量，但通常是利用外部热源来提供热量（如沼气热水锅炉）。

在某些沼气项目上，入口和/或出口区域的有机废弃物必须进行热处理，沼气燃烧器以使***和***变得无害并且不会向外扩散。通常使用两种不同的热处理方法：

卫生化：将材料加热至70℃（158℉）并在该温度下保持60分钟；

巴氏杀菌：将材料加热至133℃（271.4℉）并在该温度下保持20分钟。

这些高温处理过程的内环境非常恶劣，不锈钢是少数能够承受这种恶劣环境（产生腐蚀性气体）的材料之一。

沼气脱硫塔脱硫工艺的选择：

一、干法脱硫干法脱硫中常见的方法为常压氧化铁脱硫法。在常温常压下沼气通过脱硫剂床层，沼气中***与活性氧化铁接触，生成硫化铁和硫化亚铁。然后进行再生，含有硫化物的脱硫剂与空气中的氧接触，当有水存在时，铁的硫化物又转化为氧化铁和单质硫。这种脱硫、再生过程可进行多次，直至氧化铁脱硫剂表面的大部分空隙被硫或其他杂质覆盖而失去活性为止。一旦脱硫剂失去活性，需将脱硫剂从塔内卸出，摊晒在空地上，然后均匀地在脱硫剂上喷洒少量稀氨水，利用空气中的氧，进行自然再生。

二、湿法脱硫湿法脱硫有直接氧化法、化学吸收法、物理吸收法。目前国内沼气燃烧器常用的主要是直接氧化法脱硫，将***在液相中氧化成单质硫，流程比较简单，可以直接得到单质硫。这种方法主要用于处理***浓度较低而二氧化碳浓度较高的气体。这种脱硫方法的缺点是溶液吸收***的硫容量低，因此溶液循环量大、回收硫的处理量大。

三、干湿结合法脱硫干湿结合法脱硫效率高，管理一体化，综合型运行费用低，***维护简单，锅炉用沼气燃烧器，设备寿命长、运行可靠，脱硫剂价格低廉，可将脱硫脱水置于一体，设备可长期连续进行脱硫、脱水。用pH值来控制一级脱硫效率。沼气燃烧器采用干法脱硫进行二级脱硫，沼气燃烧器，使脱硫率提高到99.8%。与干法脱硫相比，干湿结合法脱硫运行费用低，但因设备复杂，需要较高的运行维护操作水平。

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