沼气锅炉脱硫工艺的选择

沼气脱硫塔脱硫工艺的选择：

一、干法脱硫干法脱硫中常见的方法为常压氧化铁脱硫法。3、本产品可自动补水、燃烧、循环控制等自动控制功能，操作简便。在常温常压下沼气通过脱硫剂床层,沼气中***与活性氧化铁接触,生成硫化铁和硫化亚铁。然后进行再生,含有硫化物的脱硫剂与空气中的氧接触,当有水存在时,铁的硫化物又转化为氧化铁和单质硫。这种脱硫、再生过程可进行多次,直至氧化铁脱硫剂表面的大部分空隙被硫或其他杂质覆盖而失去活性为止。一旦脱硫剂失去活性,需将脱硫剂从塔内卸出,摊晒在空地上,然后均匀地在脱硫剂上喷洒少量稀氨水,利用空气中的氧,进行自然再生。

二、湿法脱硫湿法脱硫有直接氧化法、化学吸收法、物理吸收法。对暂不具备清洁能源替代条件的散煤，沼气锅炉使用洁净燃料进行替代，并保证质量。目前国内沼气锅炉常用的主要是直接氧化法脱硫,将***在液相中氧化成单质硫,流程比较简单,可以直接得到单质硫。这种方法主要用于处理***浓度较低而二氧化碳浓度较高的气体。这种脱硫方法的缺点是溶液吸收***的硫容量低,因此溶液循环量大、回收硫的处理量大。

三、干湿结合法脱硫干湿结合法脱硫效率高,管理一体化,综合型运行费用低,***维护简单,设备寿命长、运行可靠,脱硫剂价格低廉,可将脱硫脱水置于一体,设备可长期连续进行脱硫、脱水。(4)如有几台锅炉并列供汽，应将事故锅炉的主蒸汽管与蒸汽母管隔断。用pH值来控制一级脱硫效率。沼气锅炉采用干法脱硫进行二级脱硫,使脱硫率提高到99.8%。与干法脱硫相比,干湿结合法脱硫运行费用低,但因设备复杂,需要较高的运行维护操作水平。

沼气锅炉脱硫技术原理

沼气锅炉工艺原理

厌氧发酵产生的沼气进入洗涤塔，通过与碱性循环喷淋液发生吸收反应，从而去除沼气中的H2S。对于锅炉的结垢问题，我们应深入分析其产生的原因，及时采取有效防范措施，为锅炉的安全、节能、经济运行提供有力保障。吸收H2S的富液回流至生物反应器内，通过生物转化，将H2S转化成固态单质硫磺，并将溶液再生为可用于洗涤沼气的碱性吸收液（亦成为贫液），从而实现了吸收剂的回收和再生循环利用。通过硫沉淀器实现硫磺固体的分离。

沼气锅炉此工艺将弱碱性条件下H2S的物理化学吸收与空气作用下碱性溶液的生物再生相结合。国内沼渣大多用作基肥，生产蔬菜、水果以及大田农作物，具有很好经济和生态环境效益。含有H2S的沼气进入洗涤塔，在这里被吸收H2S的碱溶液洗涤，处理后的沼气H2S去除率高达99.5%。经系统处理后，沼气可用于燃气发电机发电，用作锅炉燃料或输入至当地小型供气网络。

几乎不含H2S的沼气从洗涤塔顶部逸出，含H2S的溶液流入生物反应器，在限制供氧条件下将其氧化为单质硫和碱。该系统的少量排出液（含钠盐）和副产品硫磺中都不含硫化物，排放没有问题。

沼气锅炉的应用及性能特点

该设备可以用于国内各大中小型养殖厂、屠宰厂、造纸厂、饮料厂、酒厂、淀粉厂的污水处理过程的沼气利用，也可以提供纺织、印染、造纸、食品、橡胶、塑料、化工、钢铁、冶金等工业产品加工过程所需要蒸汽，并可供企业、***、宾馆、学校、餐饮、服务性等行业的取暖、蒸煮、洗浴、空调与生活所需蒸汽和热水。在销售完成后，如果用户方对产品有疑问或者出现故障均可及时联系厂家***部。

性能特点：

1、多燃料燃烧此锅炉可烧沼气，沼气锅炉也可以烧燃气，液化气或油，可选择性大。

2、强制燃烧，由烟道引风机组成的燃煤助燃系统，使燃烧更彻底，排烟流畅，没有堵塞现象。

3、水温采温快，采用螺纹管加热技术与分火反烧相结合的设计，较大限度的增加受热面积，采温快，热效率高。

4、沼气锅炉***简便，打开上盖与下排烟管的四个螺栓，即可直接清理烟管，省时省力，***方便。

5、自控改进，水温自动控制，操作更简单，沼气燃烧自动控制启停。