钢制储罐是我国***战略石油储备的核心设施，对防腐性有着严格的要求。其内防腐施工属于有限空间内作业，所需要考虑的因素较多，对施工的工序及施工安全有特有的要求。为确保大型立式钢制储罐内防腐施工的质量及安全，本文从施工准备、涂装施工前的附属施工工作及内防腐施工三方面分别进行了介绍，希望对大型立式钢制储罐内防腐施工具有指导意义。

钢制储罐是我国***战略石油储备的核心设施。随着石油、石化部门经济技术的发展，各类不同储运介质和工况条件下的金属储罐越来越多，已成为企业重要的生产设备和装置。而由于储罐所储存的油品往往含有氢、***、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质，因此，对其防腐性提出了严格的要求，以保障油品在贮运过程中的安全和质量并延长设备的使用寿命。大型钢制储罐多为立式储罐。罐体开口很少，服务***：l53=8o59=2966除了几个给工人提供的人员物料的进出孔，罐整体状态为封闭形式，基本没有采光、通风；储罐高度都不小，10000m3的沉降罐高度为15m左右。罐内有罐中罐，有各种工艺管线，布置复杂，防腐施工人员作业难度大；内防腐多采取多重复合式设计。同时罐从上到下防腐涂层厚度要求也不一样。增加了内防的步骤、施工时间和施工质量的控制要素；内防腐施工属于一个隐蔽工程，其施工的过程难以修补。因此，钢制储罐内防腐施工中所需要考虑的因素较多，存在着安全防护要求高，辅助搭设工程量大，施工环境要求较高的特点。为确保钢制储罐内防腐施工的质量及安全，本文从施工准备、涂装施工前的附属施工工作及内防腐施工三方面分别进行了介绍，希望钢制储罐内防腐施工具有指导意义。

储罐内部罐底板的除锈

储罐的罐底板上表面除锈一般储罐防腐但也可以***行罐上表面的除锈工作，而且如果***后进行底板上表面的除锈和防腐，未除锈的底板上表面，并与浮锈、氧化铁结合形成很难清除的物质，***后喷砂不容易喷掉。除锈，油砂混合物附着在光洁的板面上却很容易清除。表面除锈只进行除锈的施工，而且并不完全按照设计要求和施工规范喷砂至设计要求值，仅是清除浮锈、氧化铁服务***：l53=8o59=2966。除锈后的板上不防腐，由除锈时喷出的石英砂粒覆盖，除锈后的板材表面，至***后防腐前不会返锈。***后底板防腐前清除砂子并只需轻喷一遍板材除锈就可达到质量要求。但该方法只适用于对工期有要求的时候。如工期不紧张还是按照先上后下的步骤进行施工。毕竟该方法需要喷两遍砂。砂除锈完毕并检查合格后4小时内要对罐壁进行防腐漆涂装。涂装前对罐内壁进行清扫，清除沙粒、尘土。脚手架上的尘土也要清扫干净。清扫的过程中也要对罐壁进行检查，发现有漏喷的要及时补喷。清扫要彻底并保持干燥，不能使用沾有水的清扫工具。清扫过程要分步进行，***行大面积的清砂扫除，然后全体人员出罐在外等待20～50min后待漂浮的尘土都落下后再进罐清理，如效果不好再重复一遍。涂装前，要严格按照涂料厂家提供的说明书上的要求来配置涂料。配置好的涂料要充分搅拌使其熟化。由于不同缸内生产出的涂料会有不可避免色差，所以同时配置一桶以上涂料时，几桶涂料要混合在一起搅拌来消除色差。搅拌好的涂料要用细的金属制或尼龙质的丝网进行过滤，过滤掉中间的不溶解的固体物。

保证漆面光滑平整。配置涂料的粘稠度要控制好，一般采用目测方式，用刷子蘸饱涂料后将刷子拉起看沿刷子落到桶中的涂料下落的状态，如果下落的缓慢且有明显的粘性说明油漆配置的太粘稠了，需要倒入一定量的稀释剂来改变粘稠度。如果一拉开刷子下落的油漆就断开了或急速的下落，说明油漆太稀了，要配一定量的固化剂来使油漆稍粘一些。采用滚刷涂刷的油漆配置时要达到粘稠度适中，涂刷到罐壁上要不拉丝不流坠；采用喷涂的油漆配置时可稍微稀一些来加强油漆在喷涂管道内的流动性和在喷口的雾化性。钢制储罐内防一般采用无气喷涂，罐内可按罐外喷涂机的数量来配置喷涂人员，喷涂时，喷嘴与喷面距离为300～500mm，保持喷嘴与被喷面垂直，喷嘴移动速度宜为0.5～1.0m/s且应匀速，并保持喷嘴与喷面平行。服务***：l53=8o59=2966罐内一些喷不到的位置可用手工涂刷，施工人员要细致防止出现漏刷。喷涂、涂刷采用自上而下的顺序进行。首先喷涂***道底漆，***道底漆要保证油漆涂层的完整，不能有漏喷的现象发生。罐内顶部结构角钢的缝隙处、顶部收油槽内、管道与罐壁连接件内壁都是容易发生漏喷的位置，该位置喷涂时要格外的注意。喷涂时操作人员要立姿站立，两脚打开与肩同宽，一只手持喷枪，另一只手可扶住喷管也可扶住脚手架腰杆来保证安全，安全带的安全绳要固定好，安全绳要留好长度不能妨碍喷涂施工。