钢结构除锈防腐施工方案

　　一、施工准备

　　1检查并统计钢结构各部件的完好及损伤程度,做好材料配备。

　　2 配备好登高作业必要安全设施和施工所需设备,并符合要求。

　　3 作业人员应经过***培训,培训合格。

　　4 现场安全防护措施完善,有防火和通风措施。

　　5 露天作业要选择适当的天气,大风、遇雨、严寒天气均不应作业。

　　二、工艺流程

　　1、首先是钢结构表面的清理(包括附着物等)→加固、更换损伤钢结构部件→检查验收加固钢部件→再次检查所有钢构件的完好程度确保无损伤→***遍钢构表面除锈→第二遍钢构表面除锈→***遍钢构表面打磨→第二遍钢构表面打磨→***遍钢构表面防锈底漆涂刷→第二遍钢构表面防锈底漆涂刷→***遍钢构表面防锈面漆涂刷→第二遍钢构防腐面漆涂刷→钢构防腐工程质量的检查与验收。

　　2、钢架防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺

　　a、表面清理是为了更好为钢架进行底漆的涂刷,因此在进行底漆的涂刷前,应将需涂装部位的进行相应的清理操作,便于以后的钢架防腐施工,主要清理涂刷部位的灰尘,锈渍,油污等。

　　b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此采用了两次除锈和两次打磨的施工工艺,确保了防腐底漆的质量。

　　c、除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。

　　d、除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外,还要对金属表面进行一定的打磨,使底漆可以和钢架表面更好地接触,达到更好的钢架防腐效果。

　　e、钢架除锈完成后,在构件上每隔1-2米钻一个￠12的圆孔,以便于排水,这样减少了雨水对钢结构构件的腐蚀。

　　三、除锈方法与工艺选择

　　根据要求、锈蚀的程度及实际施工经验采用电毛刷除锈法,这是目前采用*多,也是的一种除锈方法(不适合喷砂除锈环境),它的工作原理是利用高速电机高速运转,带动毛刷在钢结构表面摩擦而将钢架表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净,该方法是目前*常用的一种除锈方法,这种施工除锈方法效果***,除锈完后须在12小时内刷底漆。

　　四、钢架防腐油漆施工时面漆涂刷的实用工艺

　　1、钢架防腐油漆涂装底漆与面漆一般中间的间隔时间比较长,因此一定要控制好油漆的质量(特别是温度低于5度时的施工) 。

　　2、底漆涂装:按A:B:C=10:1:0.3充分搅拌均匀,配制后须在12小时内刷完。刷漆时要勤沾、短刷,且涂刷方向要一致,接槎整齐,待***遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向要与***遍涂刷方向垂直,以保证漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后需4-8h才能达到表干,表干前不得涂装面漆。

　　3、钢架防腐油漆,当面漆在进行涂刷时,使用过程中要不停地进行油漆的搅拌,而涂刷的方法和方向与上述工艺相同。均匀地与建筑物表面进行接触,这样才能保证有良好的钢架防腐效果。

　　4、***道面漆涂装:按A:B=10:1的比例配制并充分搅拌均匀,保证色泽一致、粘度及稠度不流坠、不显刷纹。在使用过程中应不断搅和,涂刷方法与底漆相同。

　　5、第二道面漆涂装:涂刷前先清除构件表面的杂物等,对碰掉的地方,应先补底漆,再补面漆。根据工程实际情况,第二道面漆涂装须在完工前之间完成。

　　五、质量要求

　　1、所用原材料须符合设计要求和有关标准的规定。涂刷前表面除锈须符合设计要求规定,处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。不得误涂、漏涂,涂层须无脱皮和返锈。涂装工程的外观应达到:涂刷均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。

　　2、质量保证措施

　　1)推行***质量管理加强质量意识教育,使每个施工人员认识到质量的重要性。并落实质量责任制,确保质量控制体系有效运行。

　　2)坚持工程质量三级验收制,上道工序不合格,不进行下道工序施工。

　　3)质检员要对每道工序进行检查,发现问题及时找出原因,采取措施,妥善解决。

　　4)运用奖罚制度,保证质量控制体系的有效运行,保证各项质量责任制的贯彻执行。

　　5)严格控制材料的采购质量,严格按规定对材料半成品进行检验,杜***合格材料和半成品入场。