常用的硬质阳极氧化工艺和方法

1、色泽：褐色，深褐色，***，黑色。阳极氧化膜层愈厚，硬质氧化，电解温度愈低，颜色愈深。

2、厚度：阳极氧化膜层厚度可达250μm左右。

3、硬度：阳极氧化膜厚度非常高，在铝合金上可达400~600HV，在纯铝上可达1500HV，不仅硬度高，而且耐磨性能好。

4、抗热：硬质阳极氧化膜的熔点可达2050℃，是的耐热材料。

5、绝缘：硬质阳极氧化膜的电阻率极大，它的击穿电压大于200V。

6、耐蚀：在大气中具有较高的抗蚀能力，在大于3%N***盐雾中，威海阳极氧化，能经数千小时不腐蚀。

7、结合能力：阳极氧化膜层与基体具有牢固的结合力。

铝氧化着色处理的主要问题

自然显色法、吸附着色法、电解着色法和有机涂层着色法的共同问题，是色调不均、混色、白班、白点等缺陷。当然，在不同的方法中缺陷的程度也是不用的，而且它们还与材料性质、预处理、阳极氧化及着色后的封孔等工序的处理条件有关。

??一、自然显色中的问题自然显色处理的主要问题是氧化膜是否均匀。色调与材料、合金成分的析出状态固溶状态、晶粒大小有关，铝氧化，即与加工工艺过程有关。溶液显色时易出现的问题是色调不均，阳极厂，颜色的方向性、混色和显色速度降低，这些缺陷与显色时电流分布、杂质混入、电极比、电解液成分及阳极氧化钱的预处理等因素有关。

??二、吸附着色中的问题吸附着色中主要缺陷是氧化膜着色不均，有混色和脱色现象。

阳极氧化的几大奇招

金属暴露在空气里很容易被氧化而导致腐蚀金属，降低器材使用寿命。我们其实可以用方法保护好，在外面涂上一层保护膜就可以很好解决问题，所以阳极氧化能给钢材上保护膜，利用金属表面在空气以氧气和氧化剂在附上氧化而形成一层紧密氧化性保护膜，把氧气隔离外面。在阳极氧化厂里氧化一般有几种方法：阳极氧化法、酸碱氧化法、热氧化法和化学氧化法等等。

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