抛光氧化型材表面发黑的影响因素型材

模具工作带影响： 由试验数据可以看出模具工作带变化对该问题的影响很大，当模具工作带剪短至3-5mm时该不良现象基本消除，因此判定型材产生问题的原因主要为模具工作带过长。铝合金在工作带出受力主要表现为三向应力：工作带摩擦力、径向晶粒间压应力、纵向晶粒见压应力，当模具工作带过长时沿工作带表面晶粒长时间受到锯切的工作带摩擦，沿工作带表面金属流动与中心金属流动产生巨大差异，当工作带越长，型材挤压比越大，差异越明显，金属间的流速差异造成型材表面金属***与内部金属***发生差异，严重时表面出现脱皮情况，模具抛光，加上拉丝过程中表面剥落厚度不一致造成型材氧化后出现黑色环状缺陷。

常见的抛光有机械抛光、化学抛光、电化学抛光3种。

机械抛光是指用抛光轮、抛光带等进行抛光和成批光饰。成批光饰是借助抛光剂中的磨料对零件表面的抛磨作用，六安抛光，使表面平滑，达到抛光作用。抛光后可以获得0.4μm以下表面粗糙度的镜面光亮。

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抛光氧化具体操作你了解吗？

1.工件，其在经过抛光氧化后，出现了问题，比如发雾等，那么，有哪些具体原因？

如果，工件在经过抛光氧化后出现问题的话，那么，是有很多原因的，表面抛光处理，进行概括总结的话，则是为：一，工件在过碱时，时间没有控制好，平面抛光机，比如时间过长或过短等；二：过化抛时，时间没有掌握好，没有合适的时间；三：在进行抛光时，所使用的抛光液等有残留，没有进行彻底清洗。只要这三个中的一个出现问题，那么，是会影响到抛光氧化的质量和效果的。

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