自动化流水线设备维护

设备的清洁工作应按照整条瓶装线的通常维修间隔进行。建议每周清洁一次，详细时间间隔视污染程度而定。通常情况下网站制作费用，用湿布或软毛刷进行清洁。所有部件都可免受水珠或水流飞溅的损害，但是不能抵抗水流喷射。一组机床编入组装线后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量进步数倍。特别很是细小的湿气都可能导致对电子体系的损害。如果湿气渗入设备，将其关掉并将其部件完全干燥后再打开。

生产线平衡主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。

生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的重要的问题。链板生产线的日常维护在输送机运转过程中，链板生产线遭受各种不一样性质和体积的裁荷效用，居于极复杂的应力状况下。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性及“小单元生产”（Cell production）的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。

生产线的自动化步骤：

a．先确定节拍时间：不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。

b．单位流程：只针对一项产品，进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。

c．先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置

d．U字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。

e．AB控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。

f．灯号：传达生产线流程中产品异状的装置。

g．后工程领取：生产线的产品要因应后工程的需求。