公司主要从事各种塑胶模具设计、制造及塑胶制品成型射出、喷油、移印等加工服务。公司制作的模具类型广泛，包括各种家用电器类、电脑周产品类、通讯产品类、电动工具类及CD、DVD、MP3、MP4类等，可制作快速样板模，双色成型模。能兼顾大中小型模。***大的模具尺寸2米*1米，***重重量可达8吨。
工厂现拥有大型进口CNC机台及其它精密加工的机械配套569632574设备，现模具月产量可达50套。

成型条件的五大要素
一． 温度 1.干燥温度-----为保证成型品质而事先对聚合物进行干燥所需要的温
度。2料温——保证物料塑化良好，顺利完成成型作用而加设在料管上的温度。
3、模温——制品所接触的模腔表面温度，其作用是恒温。控制影响产品在模腔中的冷却速度，以及制品表面外观。
二． 速度 1、***速度——在一定压力作用下，熔胶从喷嘴***到模具中的速
度。作用是，***速度提高将使充模压力提高，提高***速度可使流动速度增加，制品质量均匀。高度射出时粘度高，冷却快，使合长流制品，低速时流动平稳制品尺寸稳定。2、溶胶速度 ——塑化过程中螺干熔胶时的转速。作用是影响塑化能力，塑化质量的重要参数，速度越高，溶体温度越高，塑化能力越强。
三． 压力 1、射压——螺干先端射出口部位发生***大压力，其大小与射出油缸内
所产生的油压紧密相连。作用是用以克服熔胶从喷嘴——流道——浇口——型腔的压力损失，以确保型腔被充满。 ２．保压——从模腔填满塑胶，继续施加于模腔塑胶上的***压力，直至浇口完全冷却封闭的时间，要靠一个相当高的压力支撑，叫作保压。作用是补充靠近浇口的位置的料量，并在浇口封闭之前制止模腔中尚没有硬化的塑胶 在残余压力作用塑胶倒流，收缩，缩水，减少真空泡。减少制品因受过磊的压力而产生粘模和弯曲。3.背压——塑胶在塑化过和中建立在溶腔中的压力，作用是提高熔体比重，使溶体塑化均匀，使模腔中的含氧量降低，提高塑化质量。4.锁模压力——合模系统克服在***和保压阶段使模具分开的胀模力而旋加在模具上的闭紧力。作用是保证***和保压过程中模具不被 胀开。保证产品外观。5.模具保护压力——防止模具内有***而导致模具被压坏，通常在高压锁模前需要有一个高速高压向低速低压切换的过程高压锁模前之低压是模具保护压力。作用是防止模具被压坏。6、顶出压力——使制品从模具上落下万里需要克服气制品和模具的附着力。作用是使制品脱离模面。
四． 位置 1.开模位置——公母模分开后公模所处的位置，作用是保证脱模后
取件时能顺利进行。2.顶针后退行程——顶针顶出，退回的极限位置，作用是用以限制顶针前进，后退的距离，确保制品顺利脱模以及顶针准确复位。3、计量行程——塑化开始后，螺杆在旋转过程中，由***终止位置开始塑胶熔体的作用下后退，直止限们开关为止，这个过程叫作计量行程。4、松退量——螺杆预塑到们后又开始直线倒退一段距离，称为后松退，作用是使计量中的熔体比容增加，内压下降，防止熔体从计量向外流失。5、射出行程——***过和中螺杆所处的位置，作用是结合速度，压力控制塑胶流去状态。6、缓冲量——螺杆***后，并不希望把螺杆中头部的熔料全部射出，还需要留一些，形成一个祭料量。作用是防止螺杆头部与喷嘴接触发生事故，控制***量的重复精度。
五． 时间 1、周期——全程所要的时间。2、射出时间——熔胶在充满整个模
腔所用的时间，作用是射出时间由射出压力，射出速度和制品的大小来决定。
3、保压时间——为防止***后塑胶倒流及冷却补缩作用，在***完后继续施加的压力。作用防止熔体倒流，冷却收缩补缩作用。4、冷却时间——产品冷却的固化而脱模后不致于发生变形的时间。作用是产品固化，防止变形。5、熔胶时间——***终止后螺杆到达计量终止位置所需的时间，作用是熔胶充分。
6、干燥时间——利用干燥设备事先对原料进行干燥的时间。

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