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塑胶喷油加工过程中会出现“跑油现象”。是什么原因导致深圳立新在塑胶喷油加工过程中“跑油”产生呢?又该如何解决跑油现象?
　　塑胶喷油加工中产生跑油的原因有如下几点：

　　1、底层或油料中混有油污、蜡质、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。

　　2、底层油料内有不干性稀释剂，如煤油、柴油、干燥后未及时挥发就油面漆。

　　3、底层漆太光滑，与面层的附着力小于面层油料的表面张力而产生跑油。

　　4、油料的润湿性差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，容易发生跑油。

　　5、喷房空气受污染，如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂(如制鞋、酸洗、电镀)，随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房，使漆膜跑油。

　　解决塑胶喷油加工中跑油的方法：

　　1、处理好基层，施油层不得有油污、蜡质、潮气等。要检查油水分离器的分离效果，检查气路中是否有油类和水汽存在，若有应处理干净后再喷油施工。

　　2、油料施工粘度要适中，并选用挥发性较慢的溶剂，如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。

　　3、尽量避免在冷、潮湿、烟熏的环境下施工，喷房不要建立在有抛光、酸汽挥发的工厂附近。

　　4、油漆中硅油的掺入量要适当，过度掺入会产生跑油。

　　5、施工时发现有跑油现象，应立即停止施工，检查跑油的原因，排除后再施工。

　　6、已经出现跑油的工件，应全部实干后再打磨平整，然后重新施油。

　　下次，如果再出现塑胶喷油加工中跑油现象，相信知道怎么处理了。

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