公司主要从事各种塑胶模具设计、制造及塑胶制品成型射出、喷油、移印等加工服务。公司制作的模具类型广泛,包括各种家用电器类、电脑周产品类、通讯产品类、电动工具类及CD、DVD、MP3、MP4类等,可制作快速样板模,双色成型模。能兼顾大中小型模。***大的模具尺寸2米*1米,***重重量可达8吨。
工厂现拥有大型进口CNC机台及其它精密加工的机械配套826574596设备,现模具月产量可达50套。
塑胶喷油加工过程中会出现“跑油现象”。是什么原因导致深圳立新在塑胶喷油加工过程中“跑油”产生呢?又该如何解决跑油现象?
塑胶喷油加工中产生跑油的原因有如下几点:
1、底层或油料中混有油污、蜡质、潮气,影响了漆膜的附着力,漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。
2、底层油料内有不干性稀释剂,如煤油、柴油、干燥后未及时挥发就油面漆。
3、底层漆太光滑,与面层的附着力小于面层油料的表面张力而产生跑油。
4、油料的润湿性差或掺入过多的有机硅油,都不易形成一层均匀的膜层,容易发生跑油。
5、喷房空气受污染,如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂(如制鞋、酸洗、电镀),随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房,使漆膜跑油。
解决塑胶喷油加工中跑油的方法:
1、处理好基层,施油层不得有油污、蜡质、潮气等。要检查油水分离器的分离效果,检查气路中是否有油类和水汽存在,若有应处理干净后再喷油施工。
2、油料施工粘度要适中,并选用挥发性较慢的溶剂,如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。
3、尽量避免在冷、潮湿、烟熏的环境下施工,喷房不要建立在有抛光、酸汽挥发的工厂附近。
4、油漆中硅油的掺入量要适当,过度掺入会产生跑油。
5、施工时发现有跑油现象,应立即停止施工,检查跑油的原因,排除后再施工。
6、已经出现跑油的工件,应全部实干后再打磨平整,然后重新施油。
下次,如果再出现塑胶喷油加工中跑油现象,相信知道怎么处理了。
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