非标滚动轴承套圈制造技术

锻造加工

轴承生产中，套圈毛坯质量的好坏，生产率的高低，都将对轴承产品的质量、性能、寿命以及企业的经济效益产生重要影响。毛坯留量的大小（包括毛坯的成型方式）决定轴承材料利用率，而毛坯尺寸分散度和几何形状精度差则是造成废品率高、不能自动化生产的主要原因。套圈毛坯有锻件、冷挤压、温挤压、棒料和管料等，锻件约占毛坯总数的85%左右，套圈毛坯锻造的劳动量约占轴承加工总劳动量的10%-15%。目前中小型套圈用锻件来加工的比重有加大趋势。双列：油泵、罗茨鼓风机、空气压缩机、各类变速器、燃料喷射泵、印刷机械。

目前，国内套圈锻造以热锻为主，以压力机锻造-辗扩成型生产线为主。锻造加热采用煤、油和电加热。加热火耗损失为1%-3%，表面脱碳层深度为0.3-0.4mm，材料利用率为40%-50%。20世纪八十年代，有些轴承企业在小型轴承套圈上推广了冷挤压工艺，对外径80-130mm的套圈采用温挤压工艺，外径小于80mm的套圈采用冷辗工艺（目前行业上以扩大到150mm一下），材料利用率达到60%以上。深沟球轴承和圆柱滚子轴承组合为低的声音，有特殊要求的低扭矩应用。

我国相继引进了16条高速镦段机生产线，推动了轴承行业锻造水平的技术进步，加快了毛坯***化生产过程。高速镦锻工艺目前已成为国际上轴承套圈锻造的主要工艺，其采用感应加热至始锻温度，在高速顿锻机上完成切料、镦饼、成形和分离等工序，使用于大批量生产。高速镦锻工艺生产，锻件尺寸精度高，表面质量好，能降低留量，提高材料利用率。轴承若是处于良好的运转状况会发出低的呜呜声音，若是发出尖锐的嘶嘶音圆锥滚子轴承、吱吱音及其它不规则的声音、通常表示轴承处于不良的运转状况。

综上所述，我国轴承锻造毛坯发展方向应为：进行***化经济规模生产，便于采用技术，如高速镦锻工艺、精密冷辗扩工艺、控制气氛等球化退火工艺等，采用***工艺可以将目前轴承行业40%的材料利用率提高至54%-60%，经济效益可观。

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2、滚动轴承的装配

滚动轴承具有摩擦小、轴向尺寸小、更换方便、维护简单等优点。

（1）装配的技术要求

①滚动轴承标有代号的端面应装在可见方向，以便更换时查对。

②轴颈或壳体孔台阶处的圆弧半径应小于轴承上相对应处的圆弧半径。

③轴承装配在轴上和壳体孔中后，应没有歪斜现象。

④在同轴的两个轴承中，必须有一个随轴热胀时产生轴移动。

⑤装配滚动轴承时，必须严格防止污物进入轴承内。

⑥装配后的轴承，须运转灵活、噪声小、工作温度一般不宜超过65℃.

轴承钢微型球轴承的类型包括：一，深沟球公制的68系列、69系列、60系列、MR系列以及英制R系列共7种，在此基础上，还可分为带ZZ钢板防尘盖轴承系列、带RS橡胶密封圈微型轴承系列、特富龙轴承密封圈系列以及带法兰挡边系列等，二，轴承钢微型平面推力轴承分为带沟道和不带沟道的。主要用途：电梯配件/塑料机械起重机吊钩、立式水泵、立式离心泵、低速减速器、汽车转向机构等。轴承的轴圈、座圈和滚动体是分离的，可以分别装拆。三，微型角接触球轴承的与内外圈接触点的连线与径向成一角度。接触角度一般分为15°、30°、40°，分别用字母C、A、B表示。三，微型非标轴承公差，尺寸精度和旋转精度的轴承是基于国际标准化***（ISO）和JIS规模。角接触轴承在工程设计上用于高速度，，适用于：农业；化学；常规工业。

轴承钢微型球轴承是指公制系列，内径小于9mm； 英制系列，内径小于9.525mm的各类轴承！其中内径可以做到0.6mm，一般内径为1mm的较多。

轴承钢微型轴承适用于各类工业设备、小型回转电机等高转速低噪音的领域，如：办公器械，微型电机，仪表仪器，激光雕刻，小型钟表，软驱动器，压力转子，齿科牙钻，硬盘马达，步进电机，录像机磁鼓，玩具模型，计算机散热风扇、点钞机、传真机等等相关领域。主要适用的保持架：钢板冲压保持架、铜合金或酚醛树脂切制保持架、合成树脂成形保持架。

轴承钢微型球轴承是紧凑式、稿性能设计的理想选择，能够以低摩擦高速运行，并将后期的维护需求降至。这些静音运行的轴承既坚固耐用，又能承受轻至中度径向及推力载荷，并可提供多种类型和设计。单向推力球轴承只能承受单向轴向载荷，两个套圈的内孔不一样大，内径较小的是紧圈，与轴配合，内孔较大的是松圈，与机座固定在一起。以及各种不同的润滑选微型角接触球轴承可以同时承受径向载荷和轴向载荷。?