选择轴承支承结构形式应考虑的问题

1.如何限定轴的位置，包括径向和轴向位置是首先要考虑的问题。一般的轴多采用双支承结构，轴的径向位置由两个支承共同限定，每个支承处应有起径向***作用的向心或角接触轴承。轴向位置可由两个支承各限制一个方向的轴向位移也可由一个支承限制两个方向的轴向位移，在一般情况下，不同的轴向***方式可得到不同的运转精度。因此，设计支承结构时应根据轴的运转的精度和工作条件，选择轴向***的具体方案。

2.在同时承受径向载荷和轴向载荷的情况下，支承常采用角接触轴承和圆锥滚子轴承成对安装。角接触轴承成对安装有三种排列方式。两个轴承外圈宽端面相对安装称背对背安装方式。两支承力作用点落在支承跨距之外。这种排列方式因支承跨距大，轴悬臂时钢性好，轴受热伸长时内、外圈呈脱开趋势，因而轴不会卡死，故使用比较广泛。但如若采用预紧安装，则在轴受热时预紧量将会减少。两个轴承外圈窄端面相对安装称面对面安装方式。两个支承的力作用点落在支承跨距之内。这种排列方式结构简单、装拆、调试均较方便故使用也较广泛，主要用于短轴和温升不高的场合，但要注意一定要留有备用游隙。轴向游隙也不宜过大，过大会降低轴的运转精度。当轴向载荷较大，需多个轴承同时承受时，常采用轴承外圈宽、窄面相对安装的串联方式。各轴承力作用点均落在轴承的同一侧故称同向排列又称串联。采用此种排列方式时要注意结构上和制造上保证每个轴承都能尽量均匀承受载荷。

3.机器在运转中，一般主轴或传动轴的温度高于相邻零件的温度，因而轴将热涨伸长。为了保持轴的转动灵活，在支承结构设计中，在满足轴向***精度要求的同时，还要考虑轴受热自由伸缩的要求。轴向***和轴向伸缩的方式是相对应的。

4.调整轴承游隙是为了控制轴的运转精度。轴的轴向位置调整是为了满足某些啮合传动的特殊要求。例如：在蜗杆传动中，蜗杆轴线必须落在蜗轮的中间平面内以保证其正确啮合，因而要求蜗轮轴能在轴向调整其位置。在锥齿轮传动中，两个锥齿轮的节圆锥锥顶点必须重合，因而要求两个锥齿轮轴都能轴向调整。

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中国是未来轴承制造行业的主要市场

轴承工业在全世界已经有一百多年的发展历史。20世纪60年代以前轴承工业主要被欧美***所垄断；随着日本汽车、摩托车、办公自动化设备、家电、机床等行业的大力发展，20世纪60年代以后，盐城微型不锈钢轴承，日本在微、小型轴承领域已逐步取代了欧美***的垄断地位。进入20世纪90年代以来，随着我国生产技术的不断进步，在微、小型轴承领域，中国轴承企业开始与日本企业正面竞争，并逐步占领了微、小型轴承的中、低端市场及部分g端市场。

一、***轴承市场逐渐***增长

五十年代初期，世界轴承总产量不过9亿套，六十年代初已达18亿套，七十年代初为40亿套，八十年代初上升到70亿套，九十年代后期已超过100亿套；1997年世界轴承总产量超过100亿套，总销售额约300亿美元。2010年，***轴承制造行业总产量为566亿套。前瞻产业研究院预计，到2015年，***轴承总产量将达到1557亿套。

据前瞻产业研究院发布的《2015-2020年中国轴承制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》数据显示，微型不锈钢轴承生产，2005-2008年，***轴承行业市场规模持续增长。2009年，微型不锈钢轴承的优点，受******危机影响，微型不锈钢轴承制作流程，***轴承行业市场规模下降12.5%至568亿美元。到2013年，***轴承行业市场规模为620亿美元。

从具体国别看，美国市场d，占***的23%；欧盟***次之，占21%；日本占19%；俄罗斯占6%；印度占4%；中国占10%。二、中国是未来轴承制造行业的主要市场

统计数据表明，世界轴承市场70%以上的份额，被十大跨国轴承集团公司所分享，包括日本NSK等五大公司、瑞典SKF公司、德国FAG等两家公司、美国Timken等两家公司。同时，世界轴承行业的g端市场被上述企业所垄断，而中低档市场则主要集中于中国。

若按地区分，***轴承市场可划分为亚洲及大洋洲市场、欧洲市场、北美洲市场、拉美市场、非洲市场五大块，分别占有40%、31%、25%、3%和1%的份额。

经济危机过后，***轴承市场将在2015年实现剧增。随着工业化逐步增加，OEM的需求有望上升。尽管发达***近年来汽车等耐用品的生产不太景气，以致严重影响到轴承的需求。然而，在未来几年里，发达市场的耐用品和汽车生产将有可能增加。因此，发达市场的增长将作为增长型市场特别是中国市场的终端部门强劲增长的进一步补充。在2011年，中国超过美国这一传统主力市场成为世界d汽车生产***，而在过去几年里也一直保持领x地位。

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轴承的使用注意事项和保管-非标轴承

轴承使用注意事项

　　与一般的机械零件相比，滚动轴承的精度较高，因此使用时也相应地应小心谨慎。

　　1) 保持轴承及其周围的清洁

　　2) 使用时仔细认真

　　若使用时粗心大意给轴承以强烈冲击，会使轴承出现伤痕、压痕、断裂等伤。

　　3) 使用合适的工具

　　4) 注意轴承的防锈

　　避免在潮湿的场所使用，而且为不使汗水沾上，应戴手套。

　　5) 使用者应熟悉轴承

　　6) 制定轴承使用的作业规范

　　a、轴承的保管

　　b、轴承及其周边的清洗

　　c、安装部位的尺寸与加工质量的检验

　　d、安装作业

　　e、安装后的检查

　　f、拆卸作业

　　g、维护***(定期检查)

　　h、润滑剂的补充

　　轴承的保管

　　轴承在出厂时均涂有适量的防锈油并用防锈纸包装，只要该包装不被***，轴承的质量将得到保证。

　　但长期存放时，拟在温度低于65%、温度为20摄氏度左右的条件下，存放在高于地面30cm的架子上为宜。另外，保管场所应避开直射阳光或与寒冷的墙壁触。

　　轴承的安装

　　安装前注意事项

　　1) 轴承的准备

　　由于轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打开包装。

　　另外，轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能，对于一般用途的轴承或充填润滑脂的轴承，可不必清洗直接使用。但对于仪表用轴承或用于高速旋转的轴承，应用清洁的清洗油将防锈油洗去，这时轴承容易生锈，不可长时间放置。

　　2) 轴与外壳的检验

　　清洗轴承与外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。外壳内绝d不得有研磨剂(SiC、Al2O3等) 型砂、切屑等。

　　其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。

　　安装轴承前，在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械油。

　　轴承的安装方法

　　轴承的安装方法因轴承类型及配合条件而有所不同。

　　由于一般多为轴旋转，因此内圈与外圈可分别采用过盈配合与间隙配合，而外圈旋转时，则外圈采用过盈配合。

　　(1) 压入安装

　　压入安装一般利用压力机，也可利用螺栓与螺母，不得已时可利用手锤进装。

　　(2) 热套安装

　　将轴承在油中加热使其膨胀后再安装在轴上的热套方法可以使轴承避免受不必要的外力，在短时间内完成安装作业。

　　加热注意事项：

　　1) 一般加热不要超过100摄氏度。

　　2) 不允许轴承接触油槽底部。

　　另外热套安装还可以利用感应加热装置将轴承加热使其膨胀后再安装在轴上。

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