轴承的历史发展

早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子。选事实上轴承游隙时，必须充分考虑下列几种主要因素：1、双列深沟球轴承与轴和外壳孔配合的松紧会导致轴承游隙值的变化。***简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。

在意大利奈米湖发现的一艘建造于公元前40年的古罗马船只上，发现了早期的球轴承的实例：一个木制球轴承是用来支撑旋转桌面。据说列昂纳多·达·芬奇在1500年左右曾经对一种球轴承进行过描述。球轴承的各种不成熟因素中，有很重要的一点就是球之间会发生碰撞，造成额外的摩擦。但是可以通过把球放进一个个小笼里防止这种现象。在进行施工生产的时候，可以直接选择不锈钢滚针轴承，直接从厂家挑选合格的产品，这样也能保证优质产品的可能性。17世纪，伽利略对“笼装球”的球轴承做过***早的描述。十七世纪末，英国的C.瓦洛设计制造球轴承，并装在邮车上试用以及英国的P.沃思取得球轴承的专利。***早投入实用的带有保持架的滚动轴承是钟表匠约翰·哈里逊于1760年为制作H3计时计而发明的。十八世纪末德国的H.R.赫兹发表关于球轴承接触应力的***。在赫兹成就的基础上，德国的R.施特里贝克、瑞典的A.帕姆格伦等人进行了大量的试验，对发展滚动轴承的设计理论和疲劳寿命计算作出了贡献。随后，俄国的N.P.彼得罗夫应用牛顿粘性定律计算轴承摩擦。第y个关于球沟道的专利是卡马森的菲利普·沃恩在1794年获得的。

1883年，弗里德里希·费舍尔提出了使用合适的生产机器磨制大小相同、圆度准确的钢球的主张，奠定了轴承工业的基础。英国的O.雷诺对托尔的发现进行了数学分析，导出了雷诺方程，从此奠定了流体动压润滑理论的基础。

行业概况

根据***统j局数据，2011年中国轴承制造行业规模(年销售收入2000万元以上)企业共有1416家企业，全年实现工业总产值1932.11亿元，同比增长27.59%；销售收入为1910.97亿元，同比增长30.30%；利润总额125.23亿元，较上年增长为26.54%。预计到2015年，我国轴承产量有望超过280亿套，主营业务收入有望达到2100亿元，成为******d的轴承生产和销售基地。利用这种外圈，滚轮可以直接在滚道上滚动，并可以承受较重负荷和冲击负荷。

当前我国轴承行业主要面临三大突出问题：分别是行业生产集中度低、研发和创新能力低、制造技术水平低。

第y，行业生产集中度低。在全世界轴承约300亿美元的销售额中，世界8大跨国公司占75%～80%。建议大家可以按照整个滚针轴承的应用力度选择搭配，这样在实际的制作过程中，可以起到很好的作用效果。德国两大公司占其***总量的90%，日本5家占其***总量的90%，美国1家占其***总量的56%。而我国瓦轴等10家***d的轴承企业，销售额仅占全行业的24.7%，前30家的生产集中度也仅为37.4%。

　　第二，研发和创新能力低。全行业基础理论研究弱，参与国际标准制订力度弱，少原创技术，少专利产品。

　　当前我们的设计和制造技术基本上是模仿，产品开发能力低，表现在：虽然对国内主机的配套率达到80%，但高速铁路客车、中g档轿车、计算机、空调器、高水平轧机等重要主机的配套和维修轴承，基本上靠进口。

　　第三，制造技术水平低。我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，***仅有200多条自动生产线。高速压力机一般多采用大流量稀油润滑，可以带走各摩擦副产生的热量。对轴承寿命和可靠性至关重要的***热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。

轴承参数

寿命

在一定载荷作用下，轴承在出现点蚀前所经历的转数或小时数，称为轴承寿命。

滚动轴承之寿命以转数（或以一定转速下的工作的小时数）定义：在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏（剥落或缺损）。滚针轴承常见故障及其原因分析现在常用的滚针轴承在实际的使用中，总会经历一些大大小小的故障的，哪种冲压外圈的效果会发生错误，哪种滚针轴承的比对效果又出现误差。然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同轴承，实际寿命大不相同。此外还有数种不同定义的轴承“寿命”，其中之一即所谓的“工作寿命”，它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。

为确定轴承寿命的标准，把轴承寿命与可靠性联系起来。

由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同。这样就不用担心外圈滚针轴承的不良奠基效果了，为了达到更好的应用，其使用的工业效能可以趋于稳定，一定要注意这类常见的故障，并了解其原因。若以统计寿命为1单位，***长的相对寿命为4单位，***短的为0.1-0.2单位，***长与***短寿命之比为20-40倍。90%的轴承不产生点蚀，所经历的转数或小时数称为轴承额定寿命。

额定动载荷

为比较轴承抗点蚀的承载能力，规定轴承的额定寿命为一百万转（106）时，所能承受的***d载荷为基本额定动载荷，以C表示。

也就是轴承在额定动载荷C作用下，这种轴承工作一百万转（106）而不发生点蚀失效的可靠度为90%，C越大承载能力越高。

对于基本额定动载荷

1．向心轴承是指纯径向载荷

2．推力球轴承是指纯轴向载荷

3．向心推力轴承是指产生纯径向位移得径向分量

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轴承 BEARING

轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（friction coefficient），并保证其回转精度（accuracy）。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。帕姆格伦等人进行了大量的试验，对发展滚动轴承的设计理论和疲劳寿命计算作出了贡献。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油 六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

怎么看滚针轴承标准挑选产品

在选购滚针轴承的时候，都需要从哪几个不同的方面来进行挑选？对于买家们来说，如果想要***为省力的一个购买方式的话，那就是直接挑选一个自己比较信得过的厂家，挑选相应的品牌来进行挑选，因为优质的品牌在生产产品的时候，都会严格地按滚针轴承标准来进行生产，也就是说产品本身都是非常符合滚针轴承标准的，那么这样子的产品就不需要大家过多地去加以检查与试用，购买起来肯定是***为方便的，能够让自己有着很好的选择。很多g级的滚针材料在设备中有不同的应用情况，这些细节和对比都可以根据实际加工中遇到的情况了解清楚。

其次呢，大家在购买这个滚针轴承产品的时候，可以直接看一下产品的尺寸是否有着精密的效果，也就是直接看一下滚针轴承标准达到了哪一种程度，因为就算都达标，有的误差有两毫米、有的误差只有零点二毫米，那么实际使用出来的效果当然也不同，所以这一点也是非常重要的，因为这个尺寸是越精密越好，能够让自己有着更好的一个使用效果，拥有着更好的一个工作效率。事实上，对于重要用途的轴承，轴承厂已对其组成零件进行b分之百磁力或射线探伤检查。

***后大家还可以根据滚针轴承产品的表面粗糙度来进行购买与挑选，使用的要求越高，那么对于这个滚针轴承标准的要求也就越高，所以大家可以直接看产品的表面精度，在这方面专门经过打磨处理的产品，自然工艺更好，大家在选购的时候就需要注意好这一点，这样子就可以让自己购买到***h的一个产品。因此，对轴承的套圈，滚动体及保持架的材料、性能、主要要求如下。