制备方法

纳米活性碳酸钙的工业制备方法。该方法在一定浓度的Ca(OH)2的悬浮液中通入二氧化碳气体进行碳化。通过对Ca(OH)2悬浮液的温度、二氧化碳气体的流量控制碳酸钙晶核的成核速率；在碳化至形成一定的晶核数后，由晶核形成控制转化为晶体生长控制，此时加入晶形调节剂控制各晶面的生长速率，从而达到形貌可控；继续碳化至终点加入分散剂调节粒子表面电荷得均分散的立方形碳酸钙纳米颗粒；活性碳酸钙的平均粒径取为表面改性前轻质碳酸钙或重质碳酸钙的平均粒径。然后将均分散的立方形纳米碳酸钙颗粒进行液相表面包覆处理。所获得的纳米活性碳酸钙粒子在25～100nm之间可控，立方形，比表面大于25m2/g，粒径分布

GSD为1.57，吸油值小于28g/100gCaCO3，且无团聚现象。所获得的产品性能优异，可作为橡胶、塑料以及汽车底漆中的功能填料。1.一种纳米活性碳酸钙的工业制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：(1)在

Ca(OH)2的悬浮液，通入含有CO2的气体，碳化至碳化率达5～40%，加入晶型调节剂，继续碳化至pH为8.0～9.0，加入表面电荷及空间位阻调节剂，继续碳化至pH为6～7.5，生成纳米级的立方形碳酸钙；所说的晶型调节剂为磷酸盐、***盐、醋酸盐、柠檬酸盐、单糖或多糖中的一种及其混合物，其加入量为浆料重量的0.05～3.0%；所说的表面电荷及空间位阻调节剂为磷酸盐、***盐、氯化物、三yi醇胺、十二wan基本磺酸钠中的一种或一种以上；2、白度越高越好白度对填充塑料性能的影响并不显着，但塑料加工企业仍然希望白度越高越好，这个是因为白度越高表明纯度越高，非碳酸钙的其它矿物成份含量越低，白度越高，直观印象越好，越显档次高，白度越高，搭配其它颜料后，***后的色泽越正、越稳定均一。表面电荷及空间位阻调节剂的加入量为CaCO3重量的0.1～4.0%；(2)将脂肪酸或水溶性钛酸酯偶联剂中的一种或两种配制成水溶液包覆剂；所说的脂肪酸为

C12～C18的脂肪酸；(3)将纳米碳酸钙浆料加热至45～95℃，然后加入包覆剂，包覆剂的加入量以碳酸钙的重量计为0.5～3.5%，包覆处理时间为0.5～3.5小时间，将浆料过滤，干燥，即获得纳米活性碳酸钙。

超细活性碳酸钙

在特定条件下，使脂肪酸等表面活性剂吸附于碳酸钙粒子表面而得的产品。无臭无味白色粉末。密度1.99~2.01g/cm3。在制造碳酸钙过程中，加入一定量的活性剂，使其粒子表面活性较强。粒子呈球状，有二次结构，粒径较小(0.04~0.10μm)。在橡胶中分散良好，有较好的补强作用，其硫化胶的各项性能优于普通碳酸钙或陶土，低于半补强炭黑。活化炭碳酸钙制法及工艺流程碳化法：石灰石在高温下煅烧之后，先用水消化，再经筛滤、碳化、表面处理、干燥粉碎后，即得胶体碳酸钙成品。用作白色橡胶制品的补强剂和填充剂。在橡胶中容易分散，但生热较大。适用于天然橡胶和合成橡胶，用于合成橡胶的效果更好。广泛用作轮胎缓冲胶、内胎、自行车外胎和其他橡胶制品。

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