铝门窗与洞口墙体连接部位是雨水渗漏***为常见的部位，其主原因有以下几方面：

⒈因为邻近门窗洞口的建筑墙体自身存在缺陷，致使雨水在风荷载作用下透过墙体直接渗透室内，特别是在外墙为粘贴面砖的时候现象较常见，由于面砖间的缝隙常有微细裂痕存在。此现象因为渗水部位接近门窗而往往被误以为是门窗漏水.

⒉充填材料没有布满门窗框与墙体间的间隙，形成了空谷现象或裂痕。

⒊固定门窗框的调整垫块残留于门窗框内，或拆除后没有再进行二次充填。

⒋铝门窗与洞口墙体之间的间隙，未能按要求充填合格的材料，如防水水泥砂浆的标号分歧错误或配比分歧格。

⒌墙体洞口足寸不符合设计要求，造成门窗形状足寸与墙体间的间隙超过划定范围，太小的间隙造成无法充填材料，过大的间隙使门窗难以固定且充填不实易产生裂痕等。

⒍门窗与洞口的固定连接不牢，使门窗在风荷载作用下产生移动而使密封材料产生裂痕。

⒎门窗安装完毕之后没有在门窗外侧与墙体的连接部位进行密封，或密封失效。

⒏对于有转角或连通形式的门窗，位于转角或连通部位的连接杆件的上部没有进行封堵，易造成渗漏雨水由上而下进入室内.

铝合金门窗安装步骤

1、安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带，对于不合格的部分应督促建设单位整改。

　　2、用水泥砂浆嵌缝的氧化材门窗，上墙前应作防腐处理。除朝外墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。

　　3、门窗上墙后用木楔块调整***，再用钉子固定，不得用铁钉、木楔固定。嵌缝前应请监理单位(或建设单位)作好隐蔽工程验收记录后，并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。

　　4、铝合金门窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。若墙体未干燥、灰尘未清除干净，墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。

　　5、湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。

　　6、玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。

　　7、验收前应对铝门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂;对自检出来的问题应及时整改。

门窗五金配件决定门窗技术的细腻化

我国的门窗和五金配件企业数量多，但绝大部分规模小、集中度低、设备落后，仍是小作坊形式的生产企业。难以形成系统的概念，需待解决。

目前，我国亟需提高门窗的性能和制作工艺，尽早与国际接轨。这就需要尽快提高门窗五金配件的技术水平，在观念上必须提高认识，将国人心中的五金配件的配角位置尽快提高到应有的重要位置。只有这样，才能真正提高门窗的性能和功能。

真正的技术在与门窗配套的系统工程

门窗五金配件是静态和动态两种效果并存，而且必须同时满足，这从本质上已经决定了门窗技术的细腻化。

在很多展会上我们看到很多公司的门窗，外表相当不错，电泳铝材，甚至氟碳喷涂的铝材，配置中空玻璃，色彩鲜艳，样式多样，但开启不灵活，晃动大，配置不合理。这就是不重视五金件的结果。

那么真正的门窗五金配件应该具有什么样的功能呢?除了满足门窗的物理性能、机械性能外，还要满足以下条件：

一是操作方便，单点控制，通过改变执手手柄的位置而实现各种开启功能;二是标准化和系列化，使门窗企业和建筑公司能够快捷安装;三是可调整性;四是承重力强;五是安全性高;六是应用广泛;七是适用性强，高质量规格。

门窗五金件为了保证门窗的优良，基本采用精密模具、自动化程度较高的工艺制造，材料在符合强度的前提下，以不锈钢、铝合金、锌合金、优质工程塑料为主。有一些厂为了贪图便宜，使用普通碳钢来制作，结果没有几个月，就开始生锈。开闭锁耐久性开闭锁在试验台上用电动机拖动，以每min10～30次的速度进行连续开闭试验，当达到30000次时应无异常损伤。更有甚者，只图一次利益，随意更改材料和配置，给门窗留下严重的安全隐患。

当高精度的五金配件与高精度的型材结合到一起，并不一定完全出一个好的门窗。好的五金配件和好的型材组合到一起，是要门窗公司花大力气进行系统工程设计和制作，并与各个有关方面，尤其是五金配件的协调合作，才能得到的。

有很多时候，我们经常听人家抱怨说门窗这么不灵活，只是责备五金配件。但却忽视其它的问题，如胶条、型材的质量、槽口的精度(如槽口的尺寸应是表面处理后的尺寸)、组角的加工精度等。