所采用的净化空调机组内有冷却、去湿、加热、加湿设备及粗、中、高三级过滤器时，可将机组设置在洁净室的外间或相邻的走道。出风口接管道至洁净室侧墙或吊顶，用格棚或其他散流装置向洁净室送风。回风从下侧墙回至外间或走廊与经粗过滤的新风混合后被吸入净化空调机组。（2）灭菌方法：1）预真空压力蒸汽灭菌方法：预真空压力蒸汽灭菌整个过程约需25min。新风宜由带小风扇和过滤器的新风机组送入，以保证外间或走廊相对于室外的正压。

净化工程洁净室净化原理

万级无尘车间、净化工程、洁净室换气次数约30次每小时，车间温度23度正负2度，湿度要求40%-60%。利用空气的稀释原理，将室内空气不断过滤，从而达到大于0.5微米的微粒数小于350个/升。

万级无尘车间、净化工程、洁净室净化原理：1气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高1效净化风口→吹入房间→带走尘埃***等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。

气流方式：顶棚高1效过滤器送风，侧下部回风。

净化参数：压差：主车间对相邻房间≥5Pa噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的gt;25次;照度300LX。

结构材料： 1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙 角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。2.地面可采用环氧自流坪地坪或高1级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。至于室内局部区域要求达到高洁净级别的场所，可以设置洁净小室或洁净棚。4.高1效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。

人净区内各功能房间应顺人净路线为：非洁净走廊、换鞋、一次更衣室、二次更衣室、缓冲间、洁净内走廊。

洁净室内走廊与非洁净区至少维持30Pa正压压差。

这种压差建立基本原理是送风量大于回风量、排风量、渗漏风量来维持正压。通过洁净室的送入风量与排风量 压差风量(余风量)之间达到平衡便建立压差。

对全新风空气系统：新风量=排风量 压差风量

对循环空气系统：新风量 回风量=回风量 排风量 压差风量

归根到底洁净室压差，即新风量=排风量 压差风量，它们之间平衡关系建立。

总之，设计、施工和调试是保证净化系统正常运行的三个重要环节，通过调试我们可以对系统运行中出现的问题有所了解，从而可以完善设计方案，规范施工操作，避免以上问题的出现。调试工作是保证洁净室室内压差和洁净度是否达标的重要和必要环节。系统正常运行则属于正常的使用生产环节。集中空调与分散净化方式原有集中空调的房间增加净化要求时，或考虑到噪声、振动等方面的原因，采取集中式空调系统与分散式净化设备相结合的空调净化方式，也有其使用灵活、改造方便的特点。

制药工厂空气净化系统的概念与用途

制药工厂空气净化系统的主要用途是防止产品和洁净区 受到微生物污染，防止用于制药生产的病毒、致病菌和芽孢菌的扩散和污染，防止诸如青或其他高活性***的扩散和污染，防止固体粉尘的扩散污染。制药厂房 所提供的空气质量将直接影响在该环境中生产***的微粒和微生物污染的水平，进而直接影响***生产的质量。空气净化系统是一个动态系统，需要关注系统的运行 状态。空气净化系统有两种观念：一是正压控制，防止外界空气对环境的影响；二是负压控制，防止生产过程中产生的微粒污染扩散。空调设计、安装和运行应满足 不同的目的，所以系统需要严格测试、控制和验证。因此，在空气净化系统的验证中要***考虑如下几点：1、空气的流向必须是从关键区或更清洁的区域到环绕区域或低级别的区域；脉动真空压力蒸汽灭菌方法：脉动预真空压力蒸汽灭菌整个过程需29min～36min。2、为保证区域空气的洁净度和空气流向，空气的进风和排风必须平衡，保证空气的换气次数、气流模型、压差；3、操作区域的每个房间应对以下指标进行控制：送风的位置和数量、排风的位置和数量、换气次数、排风比例、产品裸1露区域的气流模型、空气速度等；4、洁净度测定应包括悬浮粒子和微生物的测定。