配管的管径、壁厚一定要与原管相同，可通过实测原管得出。

配有的延长管必需经过退火和酸洗处理后变为“软管”才能使用（也可购买经过处理的成品来直接使用），经过处理后，要用沾有汽1油1和干净纱布在管内反复擦拭，使管内光滑、清洁。

延长管的连接可以采用扩口螺母连接，也可以采用硬钎焊（银焊或磷铜焊）。

延长管内绝1对不允许有水分和空气，可用抽真空或排气处理方法将空气驱走（如有空气时，会使制冷系统内产生冰堵），也可以在接入制冷系统内以后再进行排空气处理（放气）。具体排气操作方法如图10所示。

将室外机组侧面的制冷剂管道截止阀帽旋下，然后把粗管（气管）上截止阀充气口听螺帽放松一周（逆时针方向），接着把细管（液管）上的截止阀的阀杆旋转90度（1/4周，逆时针方向），接着把细管（液管）上的截止阀的阀杆气时间为20-30s，排完空气后，应拧紧充气口听螺帽和关紧细管上的截止阀阀门。注意：进行排气操作时，空调机是处于非运转状态的。具体作法是:B-D测试包由100%脱脂纯棉布折叠成长30cm±2cm、宽25cm±2cm、高25cm～28cm大小的布包裹。

脉动真空压力蒸汽灭菌方法：脉动预真空压力蒸汽灭菌整个过程需29 min～36min。

①将待灭菌的物品放入灭菌柜内，关好柜门；

②将蒸汽通入夹层，使压力达107.8kPa(1.1kg/cm2)，预热4min；

③启动真空泵，抽除柜室内空气使压力达8.0 kPa；

④停止抽气，向柜室内输入饱和蒸汽，使柜室内压力达49kPa(0.5kg/cm2)，温度达106℃～112℃，关闭蒸汽阀；

⑤抽气，再次输入蒸汽，再次抽气，如此反复3次～4次；

⑥后一次输入蒸汽，使压力达205.8 kPa(2.1kg/cm2)，温度达132℃，维持灭菌时间4 min；

⑦停止输入蒸汽，抽气，当压力降到8.0kPa，打开进气阀，使空气经高1效滤器进入柜室内，使内外压力平衡；

⑧重复上述抽气进气操作2次～3次；

⑨待柜室内外压力平衡(***到零位)，温度降至60℃以下，即可开门取出物品。

尘室洁净室净化的几种形式

净化工程具体工艺对温度的要求，由于加工精度越来越精细，所以对温度波动范围的要求越来越小；要求湿度值一般较低，因为人出汗以后，对产品将有污染，特别是怕钠的半导体车间，这种车间不宜超过25度。

一、洁净室车间整体净化：

可分为层流型和乱流型。层流洁净室是指空气由一侧全1面地以同速流向另一侧，使室内产生的尘粒或细1菌不会向四周扩散而被平推出室外或者经过回风口过滤器过滤处理，而达到好的除1菌效果。乱流洁净室是指空气由洁净室顶部经过组合式空调机组初中效过滤器过滤，加压由经过保温的风管分散送到各个房间，后经过高1效送风口送入洁净室内，以达到净化的效果。另一种情况是净化空调机组仅设粗、中两级过滤，但有足够余压供克服高1效过滤器终阻力及管道阻力。

高1效过滤器除1菌技术：空气要达到洁净室设计洁净度主要靠高1效或超高1效过滤设备，向特定的环境内输送洁净空气并能保持空气的洁净度。

二、洁净室室局部高洁净度净化

1、百级层流罩：百级层流罩比较常用语***、制药、实验室研究行业局部空气净化装置。2、百级超净工作台：采用水平或垂直层流方式净化箱体内的空气，可使操作台内净化达到很高1级别。

3、静电吸附除1菌净化技术：静电吸附除1菌是利用工业电除尘的原理，采用细线放电极与蜂巢状铝箱收集极形成级线装置；采用镜象力荷电吸附作用。　

4、负离子净化技术：负离子是一种带负电的化学基团，能发生可逆性变化，存在时间极短，本身并无杀灭微生物的能力，主要是靠带电离子与空气中的微粒特别是微生物颗粒结合，形成多个颗粒凝聚变大从而迅速沉降，使空气达到净化的目的。

电子、化妆品、食品、生物制药、等各行业不同净化等级的无尘车间，需注意的细节。

下面由为您讲解其中的奥秘：首先在净化过程中空调净化系统是必不可少的，因为她可以作为为：千级、万级、十万级净化空调系统 比较理想的终端过滤装置，广泛用于电子工业、食品工业、化妆品工业、注塑工业、生物制药、等1000-30万级洁净室的终端过滤，是满足净化工程 要求的关键净化设备之一。地面可采用环氧自流坪地坪或高1级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。

性能特点：

1、保证气流的喷射速度，防止涡流的产生；

2、外壳采用冷轧钢板制作，表面静电喷塑；

3、外形美观大方，价格低廉。