万级无尘室节能有哪些措施?

万级无尘室设计***从事无尘设计，为您量身设计，提供1合1适的设计方案，1优性价比，品质保证，值得信赖！！！8)卧式压力蒸汽灭菌器输入蒸汽的压力不宜过高，夹层的温度不能高于灭菌室的温度。立净认为如果万级无尘室节能不采取新的措施——革 新设计方法、研制新式节能设备、提高运行管理水平，则将无法满足消费者的要求，所以各公司对无尘车间的净化，无不从设计、运行管理、研究开发方面考虑各种 手段、措施来减少能耗。

一、万级无尘室节能方面采取的措施

1.厂址选择、建筑布局与工艺设置的合理性，可以从根本上降低初***及运行费用。

2.减少净化空间是大家共同关注的实现节能的快捷有效途径的方向。净化系统的风量取决于房间体积和换气次数，而换气次数大多由洁净级别所确定，因此要降低 洁净系统的风量可以减小净化空间入手。因为低风量化即合理地选定换气次数可以减少送风动力消耗。同时在管路设计中尽可能减少系统的阻力，也可达到降低送风 动力消耗的效果。5)检查蒸汽调节阀是否灵活、准确、压力表与温度计所标示的状况是否吻合，排气口温度计是否完好。

3.正确确定生产设备的热负荷对选定空调制冷设备有直接关系。

4.空调和净化功能的分离有利于发挥各自的技术经济合理性。

5.工艺过程中和空调系统的热回收是可以直接获益的措施，因此应充分利用这部分热量，使之达到物尽其用的目的。

6.设计方案应具有较好的适应性（灵活性），它是实验性车间必须考虑的问题（如单向流/非单向流的转换、分区转换等）。

7.新风集中处理有利于应用地下水预冷、除尘和加湿。

8.室内换气次数和末级过滤器效率之间的组合（达到相同级别）需进行经济比较。

　降低洁净室的热（冷）负荷的技术措施

①根据产品生产工艺要求，确定合适的洁净室内空气洁净度等级和温度、相对湿度参数，在满足生产工艺的前提下，从节约能源的角度出发，按不同工序房}间的不同要求确定空气洁净度等级、温度、相对湿度参数，可能就低时尽可能采用较低的取值。 洁净厂房设计时，应与业主、产品生产工艺技术提供者充分交流，反复讨论比较，合理进行洁净分区规划，尽可能地减少洁净室面积或减少高2级别类洁净室的面积，这是降低洁净厂房的热（冷）负荷的有效途径。分别给出了室内设置洁净工作台（a）、室内或在墙外装置自净器（b、c）及在空调送风支管上装备高1效过滤器风机机组(d)等四种方式。

洁净厂房设计时，应认真了解和掌握洁净室内的生产设备的负荷率、开工率和运行时间的实际情况，实事求是地计算各类生产设备的发热量。由于供给生产设备的电能或其他能源，在产品生产过程中大部分转换给产品或由排风装置、冷却水装置带走，转入室内成为净化空调的一部分热负荷对于这一部分热量的计算与多种因素有关，因此需要认真、仔细了解并积累必要的基础数据，尽可能做到较为准确地计算生产设备的发热量，以便为恰当计算净化空调系统的热（冷）负荷提供依据。还给出了分散式的另外两种形式，其一是与风机——高1效过滤器机组联系使用的方式，国内风机——高1效过滤器送风口的定型产品并不多，但带风机的单向流洁净棚，即习惯称呼为层流罩的产品有多家净化生产厂定型生产。