将延长管管道接入空调机的制冷系统内的操作方法如下（即用带喇叭扩口接头的配管，将室内外机组的制冷剂连接管道接通）：

在介绍操作方法前，先介绍空调器粗、细管上截止阀的作用：截止阀可以处于正常位置、充灌制冷剂位置和清除机组内空气的位置，因而它具有多种功能。空调机组在出厂前粗管和细管的截止阀被旋至下端（关闭），机组在“抽气”结束或出厂发货过过程中阀杆均处在这个位置。正常工作时，粗管和细管截止阀杆被旋至上端（打开）。（2）延长管的装配和连接分体式空调器的连接管道，有的随机配给，有的则没有，还有一些需要加长管路，这样就要另行配制延长管。若细管截止阀杆处于正常的工作位置，而粗管的截止阀处于半开的位置，就是进充灌制冷剂和测试压力的位置。所以，在没打开截止阀前，是不用担心制冷剂会跑光的。

连接延长管时，先将管子套上隔热保温套，然后将室内外机组管道接通（先接粗管后接细管，喇叭接头连接方法参照接头的安装有关部分）。

当空调器制冷剂管道接通后，才可以进行用室外机组内的制冷剂将系统内和连接管内的空气排空处理。

（3）制冷剂的补充

如果连接管超过标准长度则需要补充制冷剂。制冷剂的补充量，有的可通过产品说明书和维修手册中查出，有的机组可通过简单公式计算求出。

合理的控制净化车间面积？

洁净空间的减少，意味着风量比、换气次数、送风动力消耗都随之降低。洁净室每平方米耗能是普通空调办公楼的10~30倍。若减少洁净体积30％，可节能 25％。又由于1万级洁净区电耗是10万级的2.5倍，因此，企业应按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置，尽1大努力减少洁净室特别是高1级别洁净室的 面积，同时，应使洁净度要求高的洁净室尽量靠近空调机房，以减少管线长度，降低能量损耗。1)检查门框与橡胶垫圈有无损坏、是否平整、门的锁扣是否灵活、有效。　 　减少洁净空间体积的实用技术之一是建立洁净隧道或隧道式洁净室，其可以满足生产对高洁净度环境和节能的双重要求，使洁净工艺区空间缩小到1低限度，风量 大大减少。另外，还可采用洁净隧道层流罩装置，以抵抗洁净度低的操作区对洁净度高的工艺区可能存在的干扰与污染。在同样的总风量下，可以扩大罩前洁净截面 积5~6倍。同时，还可通过洁净小室、洁净工作台、自净器、微环境等形式，如带层流装置的称量工作台以及带层流装置的灌封机等，实行局部气流保护，以维持该区域的高洁净级别要求，且减少洁净空间体积。

潜谈无尘车间节能措施？

以下为大家讲解节能需注意几点要求: 　　详细了解客户需求，比如产品工艺对生产环境的要求，温、湿度范围、吊顶高度，若过高则耗能，若过低会给工作人员造 成一种压抑的环境，显然都不合适。吊顶高度根据设备高度及结合洁净厂房设计要求设计。　　洁净厂房的隔墙、吊顶材质，一定要保温材料，使建筑外形美观、适用，又要符合***的节能要求，尽量降低能量消耗。2、半导体器件应盛放在防静电塑料盛放器或防静电塑料袋中，这种防静电盛放器有良好导电性能，能有效防止静电的产生。 门窗设计得恰当与否，更是降低洁净厂房建筑能耗的重要课题，必须控制好窗墙比，按洁净室的特点尽量减少外墙上的窗面积；其次是门窗构造的气密性要求和材料选择可靠，以确保门窗的保温（冷）效果和减少冷风渗透，防止“冷桥”现象的发生。 　

加强并落实建筑和设备的隔热保温措施。这里包括洁净室的墙体、地面、吊顶（或屋面）、门窗的构造、材质的选择等是否满足隔热保温要求，能否可靠地确保洁净室内的温度、相对湿度要求并尽可能降低热（冷）损失；加强洁净室内生产设备的隔热保温措施，尽量减少排热量；加强各类风管、水气管道的隔热保温措施，降低热量，减少能量消耗。因此，必须确定一种能反映全部微粒某种特征的粒径的平均数值，这就是“平均粒径”。