降低洁净室的热（冷）负荷的技术措施

①根据产品生产工艺要求，确定合适的洁净室内空气洁净度等级和温度、相对湿度参数，在满足生产工艺的前提下，净化设备，从节约能源的角度出发，按不同工序房}间的不同要求确定空气洁净度等级、温度、相对湿度参数，可能就低时尽可能采用较低的取值。 洁净厂房设计时，应与业主、产品生产工艺技术提供者充分交流，反复讨论比较，航空净化设备，合理进行洁净分区规划，尽可能地减少洁净室面积或减少高2级别类洁净室的面积，这是降低洁净厂房的热（冷）负荷的有效途径。

生物洁净室对送风系统的要求？

生物洁净室净化系统应设置粗、中、高三级空气过滤。

***级是初效过滤器，对于大于等于5μm大气尘的计数效率不低于50%。对于带回风的空调系统，初效过滤器宜设置在新风口。

第二级是中效过滤器，宜设置在空气处理机组的正压段。

第三级是***过滤器，应设置在系统的末端或紧靠末端。

洁净室送风系统新风口设置应符合：新风采取防雨措施、新风应高于室内外地面2.5m以上，尽可能

远离污染源。

无尘洁净室的气流速度/换气次数，一直是洁净室设计中受到关注的问题，机械加工净化设备，随着洁净室污染源的控制效果增加及末级过滤器效率的提高等，对有关规范、导则等提 出的推荐或参考值是否偏于保守，已有不少讨论;FFU在应用中人们担心的噪音、损坏维修等问题已在实践中得到解决，随着FFU的不断改进，对是否采用 FFU回风系统也是个热点：悬浮分子污染(AMC)的控制在微电子及IC工业中已日益提到日程上来，受到关注。以下对这些问题的情况分别作归纳和分析。

　 　无尘洁净室内一定洁净度下气流速度的确定，模具净化设备，随洁净室用途等具体情况而异，它不仅受室内发尘量及过滤器效率还受其他因素影响，就工业洁净室而言，影响洁净度及选择气流速度的因素主要是：

　　(1)室内污染源：建筑物组件、人员数量及操作活动、工艺设备、工艺材料及工艺加工本身等都是尘粒释放源，根据具体情况而异，变化很大;

　　(2)室内气流流型及分布：单向流要求均匀、平等的流线，但会受到工艺设备布置和位置变动及人员活动情况等的干扰形成局部涡流;而非单向流要求充混合，避免死角及温度分层。

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