冷芯盒技术：容易忽略的小问题

脱模时砂芯不硬化

对于这些不硬化部分，通常必须延长硬化时间；此现象是砂芯某些部分没有胺气通过，纠正的办法是延长硬化周期或按上述所说办法改进

胺未通过不硬化的砂芯部位的固定的，盐城模具清洗剂，而混砂不均匀的局部砂芯不固化的位置是变动的，这是区分两种砂芯局部不固化原因的方法

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冷芯盒技术：容易忽略的小问题

三乙胺用量过大

主要原因如下：

（1）芯盒气道不当，模具清洗剂供应，使型芯较薄部分出现气体短路

（2）硬化压力太低，以至于不能使进气区的催化剂扩散和压入到芯子的每个角落

（3）水平分型的芯盒里的排气面积大于进气面积也会出现气体短路的现象，致使气体穿过型芯阻力部位形成短路通道当使用较多催化剂时能够克服这种现象（侧吹砂吹气时排气的平衡不是非常重要在排气设置正确时，砂子对气体的阻力建立起足够的背压，即使排气区域大于进气区域，模具清洗剂公司，也可使气体弥散）

（4）在芯盒的排气一侧施加的负压会更加促成短路和芯盒压力不足尽管施加负压的目的是移走催化剂，但是同时却降低了型砂对气流的阻隔作用这样就减少了胺气向旁边扩散的能力排气区在吹气时和高负压时，控制在 1PSI（ 0.006895MPa）和1PSI（0.006895MPa）范围

（5）分型面泄漏或是进气正压区与芯盒之间有泄漏侧吹砂的芯盒的吹气口密封不良而产生的泄漏现象导致同样的现象泄漏到空气中的催化剂不能用于硬化型芯泄漏不仅影响型腔的正常压力，模具清洗剂哪家好，同时污染工作环境

其中，（1）（2）为两个主要原因

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三乙胺气味过大

（1）发生器泄漏

（2）工装泄漏

（3）清洗吹气后型芯残存的胺均匀硬化和均匀清吹的型芯几乎测不出胺的气味残留胺味首先是由于芯盒排气不当引起的，其次是胺量大而配用了少量的清理空气在修正工装之前采取增加清理吹气时间的方法可解决此问题

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