常州石川除渣剂生产厂家给您好的建议
作者:贝森特材料2020/9/17 4:07:00






铸铁除渣剂的使用方法?

在铸造过程中,由于加入的炉料杂乱,金属液会产生各种废渣,废渣会严重影响铸件质量,降低产品合格率。

废渣在高温的金属液中,渣呈现低粘度和液态或固态状,挑出难度大,***性也大,但是又必须在熔炼、球化处理,浇注等环节中予以去除,以避免铸件产生加渣缺陷。

而除渣剂能够安全,环保的将铸件中的杂质去除,在一定的程度上提高铸件的质量,而且除渣剂反应后结膜,覆盖在金属液表面还能够防止金属液热量的流失。导致温度不达标。

除渣剂的原料是的珍珠岩和火山岩,同时因为它在铁水和钢水的除渣过程中,效果好,安全,除渣方便干净,所以除渣剂是铸造行业中不可或缺,非常重要的一项辅助材料。

选择除渣剂,需要注意以下几点:

1、净化钢液,具有造渣、结膜,易挑起的功能,大幅度减少夹杂物的数量,降低铸件渣眼的几率。

2、可以重复撒入,能增强钢水的流动性和纯净度。

3、杜绝夹渣、气孔、冷隔及铸件踏角等铸件缺陷。

5、提高铸件的质量,有效去除表面裂纹和夹渣,降低废品率。

6、除渣剂可有效扒渣,并不挂炉壁,不沾包,提高炉子的使用寿命,并有效的降低了钢中硫、氧及夹杂的含量,并且便于储运和使用。

7、防粘渣效果好、熔化速度快、方便挑起,安全且不污染环境,对充分发挥精炼设备的生产能力、提高精炼效果,提高钢包精炼过程和钢水储运过程的安全都具有重要意义。

因此选好除渣剂,是提高铸件产品质量的重中之重。



如何正确选用除渣剂!

市场上除渣剂的品类参差不齐,价格也高低不一,只有正确选择性价比高的除渣剂,才能成功的节约成本的同时,达到除渣h的效果。

1、质量控制严格,有效成分占96%以上,严格控制产品中的灰尘和杂质,严格控制产品出品的粒度范围,并保证粒度均匀,避免使用中扬灰,保持洁净的生产环境。

2、通过复合加工后,产品含水量低,避免了结晶水在高温下引起的飞溅,保证产品的安全性。

3、本产品撒入金属液表面后,可以跟金属液接触部分迅速熔融,形成黏度较高的'皮膜'进而可以粘裹住浮渣,便于远距离挑起。

4、使用过程中,可以达到加入量少、也能达到除渣的效果,好的除渣剂聚渣能力强、形成薄膜,便于挑起;扒渣简单,不留零散漂浮物,不沾包,不损坏包壁、炉壁;

5、好的除渣剂膨胀倍数好,覆盖保温性能好,有效覆盖金属液表面,不让金属液表层温度流失,减少熔炼时合金元素氧化;不改变金属成份,不污染金属液;

6、除渣剂导热系数低,在金属熔液表面形成良好的保温层可降低溶液的热损失。这对于中间转包或需停放时间较长的金属溶液,可以充当保温覆盖剂的作用。

7、在环保方面,好的除渣剂也有很大的作用无烟气、无灰尘和***气体污染,可净化环境,文明生产。

8、市面上好的除渣剂,如信阳卡斯特推出的明星产品金炼士轻石系列,色泽浅黄,光泽度好,颗粒均匀,无杂质,比重轻。包装正规防潮,不易破损,一般20公斤三层牛皮纸带标包,方便统计吨位和数量。

除渣剂通常是在铸造过程中待金属液温度,性能达到一定标准后,金属液出炉前撒在炉中金属液表面,待迅速反应结成薄膜后,方可挑出。

若含渣量过多可重复操作一次,用量根据各企业铁水的含渣量和对铸件质量要求和工人的操作习惯而定。

将其撒在金属液表面,它会自动反应结成薄膜,覆盖在金属液表面,随铁水浇注而降低,不粘包、不挂包。

除渣剂是铸造中用于清除铁水,钢水中杂质的。国内除渣剂的规格主要有18-30目,30-50目,50-70目,用于聚集铁水溶液表面的杂质,反应成一层薄膜,便于挑出,从而确保铁水溶液的纯净;

同时,除渣剂反应后成膜,还可作为保温覆盖剂及档渣材料,同事还可有效隔绝空气,防止金属溶液二次氧化,以及温度下降导致铸件不合格。

好的除渣剂撒入金属液表面,不迸溅、反应快速且均匀,能够在瞬间将炉渣聚集成一片薄膜,便于挑渣。

除渣剂生产厂家信阳卡斯特有效防止铸件夹渣导致铸件缺陷,提高铸件质量,提高铸件成品率,降低生产成本;好的除渣剂,包装都是防潮的,便于储存,而且使用方法简单,不仅能减轻工人劳动强度,还能确保工人的安全,同时提高生产效率。




除渣剂的优点及使用方法

除渣剂具备除渣剂的一般特性,出渣效果要远高于普通除渣剂,具有良好的挡渣效果能极大地提高生产率,减轻工作人员的劳动负担。而且,除渣剂会在金属溶液的表面形成一层十分有效的保温膜,可减少金属溶液的热损失。除此之外除渣剂还有什么优点呢,又是如何使用的呢?工业生产中***不能缺少的一部分除了g效除渣剂,还有铸造煤粉、铸造增碳剂和符合脱硫剂,后三者基本都是作为产品的辅助剂加入其中使得产品生产过程变得更加快捷和方便。

环保:除渣剂对金属熔液无污染、无渗透、不影响其化学成份及铸件机械性能。无烟气、无灰尘和***气体污染,可净化环境,文明生产。

用量:聚渣剂一般加入量为1~3kg/T金属溶液,具体可根据熔液面积大小、温度高低、熔炼金属的含杂量酌情增减。

除渣剂使用方便,人工或者喷枪均匀撒布于溶液表面即可。用于清渣时,将除渣剂均匀撒布于溶液表面后,捎加搅动即可扒渣。



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