深度解析常用的挡渣、除渣方法及其特点

所谓的挡渣主要应用在钢铁冶金行业等领域，通过挡渣将钢、铁液的非金属杂物控制在特定的区域内，降低钢、铁液中杂质的含量，从而提高铸件的质量。就目前来说常用较的挡渣、除渣方法有：挡渣球法、挡渣塞法、挡渣棒法、无形挡渣、添加除渣剂。

一、挡渣球法

其原理是采用了挡渣球的密度介于钢、渣之间（一般约为4.2～4.5g/cm3），在出钢即将结束时挡住出钢口用以阻断渣流入钢包内。挡渣球通常为球形，只要能满足工艺的需求，都力求结构简单，成本低廉。使用该产品的办法虽然很简单但是在使用的时候一定要切记千万不能刻意的进行均匀播撒。但由于挡渣球大多是以随波逐流的方式到达出钢口处，然而由于钢渣的黏性较大，挡渣球有时并不能顺利的到达出钢口。另外，又由于圆形挡渣球完全落到出钢口上，使得出钢口过早的被封堵概率明显增加，大大降低了钢水的收得率，所以挡渣球的可靠性难以达到让人满意的阶段。

二、挡渣塞法

挡渣塞是一种带杆的、可以导向的耐火材料制品，呈陀螺形，其密度与前一种挡渣球相当接近，约在4.5～4.7g/cm3之间，也能浮于钢渣的界面，并伴随着出钢过程，逐渐堵住出钢口，以达到***钢水涡流和挡渣的作用。而经过除渣处理得到干净的熔液，同时还防止渣粘在炉衬、包衬等地方。但同样由于投放的准确性和投入的时机都难以保证，此法造成挡渣效果并不稳定。（具体可查看启联铸材《除渣剂：减少铸件夹渣缺陷提高炉衬使用寿命》的相关介绍）

三、挡渣棒法

该方法是通过棒吊在支臂上可在炉内自由移动实现挡渣，在出钢即将前，从炉内将出钢口堵住，以达到挡渣的作用，但该项装置的操作维护较为复杂，并不适合大规模使用。

四、除渣剂除渣法

此方法是通过在熔炼过程中添加适量的除渣剂进行除渣，能有效的聚集并凝结成粘稠的渣层，从而能方便完整，g效快捷的达到挡渣、除渣的目的，目前已经被广泛的采用。铸造行业的清洁工——除渣剂g效除渣剂是铸造中用于清除铁水里，钢水里的杂质，达到除渣的理想效果。在这里特别提醒您，除渣剂的使用不是越多越好，一定要按正确的使用方法进行添加，以免因添加过量，造成损失。

综上所诉，目前***行之有效的除渣法就是使用除渣剂，能提高熔练金属的 利用率，提高铸件质量，降低能耗，避免铸件还夹渣，降低铸造废品率。

?合理有效的使用铸造除渣剂保障铸件质量

1、铸造除渣剂能聚集铸造液中各种熔渣和杂质，保证钢、铁水的纯净度。

2、排渣十分简单方便，不留零散漂浮物，不沾包，除渣过程中不损坏包壁、炉壁。

3、铸造除渣剂保温好，亦可作为覆盖剂使用，减少合金元素的流失。

4、减少金属液中磷、硫等***元素。

5、消除铸件中的夹渣，提高铸件质量和使用性能，降低铸件废品率。

6、与钢、铁水接触反应平稳、不飞溅、无d无味、不产生***、不影响***健康。

除渣剂的优点及使用方法

除渣剂具备除渣剂的一般特性，出渣效果要远高于普通除渣剂，具有良好的挡渣效果能极大地提高生产率，减轻工作人员的劳动负担。而且，除渣剂会在金属溶液的表面形成一层十分有效的保温膜，可减少金属溶液的热损失。它能够将铁水溶液表面的不熔物聚集在一起，再除去，确保铁水溶液的纯净。除此之外除渣剂还有什么优点呢，又是如何使用的呢？

环保：除渣剂对金属熔液无污染、无渗透、不影响其化学成份及铸件机械性能。无烟气、无灰尘和***气体污染，可净化环境，文明生产。

用量：聚渣剂一般加入量为1～3kg/T金属溶液，具体可根据熔液面积大小、温度高低、熔炼金属的含杂量酌情增减。

除渣剂使用方便，人工或者喷枪均匀撒布于溶液表面即可。用于清渣时，将除渣剂均匀撒布于溶液表面后，捎加搅动即可扒渣。