为使本公司设备在贵方的生产使用过程中发挥良好的机械性能的作用，不正确操作会造成***情况，导致人身危害或者设备损坏，请使用正确的操作方法，在开机前请你仔细阅读产品说明书，如对本公司的产品有良好的技术创新或者建议，希望能及时和我方沟通，本公司将本着不断开拓进取的精神，虚心接受，合作共赢共同发展，再次感谢你的信任和支持。

一：用途

SHR系列高速混合机主要用于塑料，建材，橡胶，食品，制药，燃料，三元材料，日用化工等行业的物料搅拌，干燥，着色，混合等。

本机系列质量可靠，坚固耐用，操作方便，结构合理等技术优点，能够满足物料混合生产工艺要求，配上变频调速可节约用电15%-20,是你理想的混合设备***器材。

二：主要结构说明;

本机由机架，传动，锅体，升降，出料口及电控箱六个部分组成，整机采用封闭式结构，合理，美观。

锅体由不锈钢制成，内表面极为光滑坚硬，具耐磨，耐腐蚀，不易沾料等特点。混合机锅体具有加热套和电阻加热片温度是通过加热夹套中的高燃点导热油传递给锅体，使锅体受热均匀，调整温度就可以控制锅中的温度，加套外面包有石棉保温层。

本系列混合机锅盖是由铝合金铸造的，内表面经过精车抛光，它由气缸顶起后，可沿垂直方向回转水平顺时针旋转（转动角度为70度左右），锅盖上开有加树脂，增塑剂，稳定剂的进料斗及透气孔，用户可根据使用情况自行安排。锅盖转动切勿用力过大，以防碰伤锅壁，为防止锅盖未盖好，搅拌桨转动造***身事故，特设置了电机保护。

高速混合机导流板是用于加强混合效果的，导流板有近似流线型的表面，导流板影响着物料的循环流动，它的有利位置取决于将要混合的物料，导流板在锅体内导流角度根据不同物料焊接在不同位置，热电偶安装在搅拌桶中部位置，它的连接线被引出通过导管到端子排，连接到电控箱的温度仪上，物料温度可反馈在指示仪上读出，用于自动控制出料口的自动卸料。

高速混合机搅拌桨由电机经三角皮带来驱动，电机是交流双速电机或者三相异步单速电机，只需要按下低，高速按钮即可实现高低速运转。但需要注意：若要高速转到时，应是低速启动稳定后，再高速启动。主轴有两个或者三个（根据不同机型）深沟轴承支撑转动，主轴上部有三个搅拌桨叶，它按照顺时针方向转动，使物料沿锅壁转动，又同时上下翻动，加上导流板的作用，使物料混合效果更好，由于物料是高速转动，所以料位之间，料与浆叶之间的摩擦热很大，它使料温迅速上升，不仅相应减小了锅壁的加热量，而且有利于树脂对增塑剂的吸收效果，搅拌桨叶是由不锈钢浇筑而成，经过机械价格，动平衡，抛光，耐酸碱耐腐蚀。

出料部分由铝合金铸造而成，各装有一个气动卸料阀门，由气缸与卸料门一线式连接，压紧可靠，密封性好，开闭灵活，使用0.39-0.49MPa空气压缩机（用户自配），卸料方式可用锅***温自动控制的，用按钮手动控制两种方式来控制卸料门的开启和关闭，固定在机座上的出料口盖板上有一个软管的接嘴吹气头，它用于吹掉附在出料口内的混合物料，避免有残余物料留在出料口导致阀门关闭不严。

三；安装使用与维护

混合机为拼装式，应安装与水泥基础或牢固的钢架基础上，拼装安装步骤如下：

1：校正水平

2：将位置对正，用四只M16螺栓固定。

3：本系列高速混合机混合方式一般采用电阻加热片，经加热加套内的导热油均匀传递给锅体，电控箱安装由用户根据实际使用情况自行安排。

4:机器试车前，应仔细检查所接的电源，气源等与机器的要求是否一致，检查各零部件和紧固件是否安装齐全，坚固，检查电路接头有无松动，脱落，检查机架和地脚螺栓是否紧固，检查锅体内严禁有杂物和松动零部件，检查各润滑点是否按规定润滑，擦干净机器上的灰尘和防锈油。

5：混合机试机时应先启动低速空载运转，停车检查运转方向，再进行高速空载运转，再停车检查运转方向与机牌指示方向是否相符，当运转方向和机牌标注的方向一致的时候，进行空转试车，试车时应对低速运行稳定后再进行高速运转，并同时检查锅盖***和气动部分是否正常，经过试车后，再进行投料使用。

6：机器一经使用后，若短时间内不用应擦净锅内及搅拌桨叶，长期不用时应涂上防锈油。

7：高速混合机是通过三角带来驱动的，更换三角带时要注意适当的上紧皮带，不可过分的张紧，否则将会损坏传动部件的深沟球轴承。

8：混合机主轴应每日加油一次，加注4号锂基脂或高温黄油（GB492-89）

9:机器半年应进行全机检修一次，更换各处密封件，检查电器线路和元件情况。

四：注意事项

1:混合机在上端接口电加热使用时，该螺纹孔不应堵住便于油温透气。

2：本系列混合机不允许带负荷启动及频繁启动热混应先低速后高速，再加料，出料时不能停机。

3：锅盖开启应先卸下紧固手柄及连接口部位（一般为3个把手），防止锅盖损伤。

五：电气保护与控制

1：电气控制柜采用立式结构，内安装有各部位控制元件及显示元件，为防止系统因接线失误，机械过载，短路等故障的损坏，系统对此设有各种保护措施，电气原理详见原理图，各部件的工作通过控制面板的按钮来完成。

2：本系列高速混合机主要实现四个主要功能，即电机运转控制，放料控制，锅盖开启及加热控制。

2A：电动机的控制：电动机为按钮直接启动控制，先低速启动，运转正常后，再高速运转，停机时直接按下停机按钮（高速运转时不能直接按低速按钮，否则会磨损传动三角带及电机损坏）

2B：放料控制：物料的升温主要是通过物料内部摩擦及机体之间的摩擦来达到升温目的，自动放料时，放料由温控表来控制，物料升至设定温度时，放料打开，***关闭。手动放料时。有两个按钮控制放料门的开启和关闭。操作面板上的自动与手动旋钮开关旋转至对应位置上。

2C：锅盖控制：电机停止转到以后，有两个按钮控制锅盖的开启和关闭，当锅盖开启时，电机将不能启动。

2D：加热部分控制：在主机锅体外侧安装由4片加热片，对锅体夹层内的导热油进行加热，油温统一由温控表控制和显示，油温高于设定温度时，加热自动停止，根据工艺要求来设定适当的温度。