偶联剂又名黏结促进剂，是一类在分子中既有能与无机材料起物理或化学作用的基团，又有能与聚合物起物理或化学作用的基团的化合物。由于它同时能与无机物及聚合物起作用，故可以在无机材料与高分子合成材料的界面上搭起“分子桥”，使它们紧密地结合，达到增强的目的，所以称为偶联剂。***偶联剂在国内有KH550，KH560，KH570，KH792，DL602，DL171这几种型号。

在塑料加工中，偶联剂主要用来改善粉末填料或增加纤维 (特别是玻璃纤维) 与塑料的结合，提高塑料制品的强度及使用寿命，并改善其加工性能与物理性能。此外，它还是复合推进剂 (可以看作是一种含大量非补强填料的复合材料) 的一个重要的组成部分。

目前，市场上提供的偶联剂主要有***、铝酸酯、钛酸酯等品种。***偶联剂与钛酸酯偶联剂可以并用，并常有相乘效果，***-钛酸酯复配型偶联剂是今后发展的新的产品。而另一种基团则可以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，大大改善了粘接强度。由于***偶联剂和钛酸酯偶联剂大多数产品为液体状，这给在高混机中加入带来麻烦，这些产品的颜色也会影响填充改性母料，所以，铝酸酯偶联剂和固体蜡状呈浅白色的新型复合偶联剂，由于固体蜡状材料易计量添加，使用方便，色泽浅白，已受到碳酸钙等无机粉体改性材料生产厂家的青睐。

***偶联剂将无机物与聚合物两界面连结在一起，以获得1佳的润湿值与分散性。表面处理法需将***偶联剂酸成稀溶液，以利与 被处理表面进行充分接触。所用溶剂多为水、醇或水醇混合物，并以不含氟离子的水及价廉无1毒的乙醇、异丙1醇为宜。除氨烃基***外，由其 他***配制的溶液均需加入醋酸作水解催化剂，并将pH值调至3.5-5.5。烷1基及苯1基***由于稳定性较差，不宜配成水溶液使用。氯***及乙酰氧基***水解过程中，将伴随严重的缩合反应，也不适于制成水溶液或水醇溶液使用。一般的粘接剂或树脂配合使用偶联剂后不仅能提高粘合强度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。对于水溶性较差的***偶联剂，可先加入0.1%-0.2% （质量分数）的非离子型表面活性剂，而后再加水加工成水乳液使用。为了提高产品的水解稳定性的经济效益，***偶联剂中还可掺入一定比 例的非碳官能***。处理难黏材料时，可使用混合***偶联剂或配合使用碳官能硅氧烷。

偶联剂应用于玻璃表面在实验中以氨丙基三乙氧基***(ＡＰＥＳ)及环氧丙氧基丙基1氧基***(ＧＰＭＳ)作为偶联剂,通过混合于胶粘剂中或用偶联剂溶液浸涂应用于玻璃表面。玻璃试样用蒸馏水清洗后于50℃,1ｈ烘干,然后以不同浓度的偶联剂溶液浸30ｍｉｎ,偶联剂质量分数为0.1%～5%。然后于120℃烘干1ｈ。与浸涂法相比较,将偶联剂直接混合于胶粘剂中,质量分数为0.1%～5%。浮法玻璃以锡面对锡面粘接,玻璃试样的锡浴面与空气面在紫外光下可区别开。胶接面积为20ｍｍ×5ｍｍ,胶层厚度为0.2ｍｍ。其次,一旦***偶联剂在其表面铺展开,材料表面被浸润,***偶联剂分子中的两种基团便分别向极性的表面扩散,由于大气中的材料表面总吸附着薄薄的水层,一端的烷氧基便水解生成硅羟基,取向于无机材料表面,同时与材料表面的羟基发生水解缩聚反应。固化条件为室温24ｈ→120℃,1ｈ。所有粘接试件在含0.15%阴离子表面活性剂的蒸馏水中于40℃下浸泡28ｄ。经浸泡的试件在通用试验机上测定压剪强度,压头速率5ｍｍ·ｍｉｎ-1。

***偶联剂KH-902

***偶联剂KH-902

化学名称

　　γ―氨丙基甲1基二乙氧基***

化学结构式

　　 NH2(CH2)3SiCH3(OC2H5)2

产品性质

***偶联剂KH-902为无色透明液体。

CAS NO.3179-76-8，

分子量：191.34，

沸 点：85-88℃/1.07KPa，

密 度（ρ20）g/cm3：0.9160±0.0050,

折光率（ND20）：1.4270±0.0050。

用途及注意事项

　　1. ***偶联剂KH-902能增加有机材料对无机基底材料的粘接能力。是通用型的增粘剂。适应大多数有机及无机材料。

　　2.***偶联剂KH-902 用作氨基改性硅油及多种有机硅超级柔软整理剂的原料。偶联剂氨基功能团键合到硅油骨架上以后，大大改善有机硅（分子）在纤维上的取向度，增加了对纤维的亲和力，赋予各种纤维超级柔软、滑爽、悬垂、抗静电、耐洗防皱等效果。

　　3.***偶联剂KH-902 用于***固化、聚硫密封剂（胶）中,单、双组份可交联（渗入）硅酮（聚硫）密封胶,从而改善对基材（水泥、铜、玻璃等）的附着力，而且固化无气泡，体系色浅。