那么如何才能想办法让他们尼龙底材与油漆愉快的玩耍，想连接到一起呢，行业中主要的解决办法是有三种：

　 一：电晕处理

　 电晕处理的材料受到限制，只有简单外形的零件有效，处理效率低，有效时间短，因为电晕与周围空气有关，过程随时间和地点变化。由于处理的好坏与电极的距离而改变，复杂的形状难以处理。电弧是通常的空气放点系统（电晕），热和电可能损坏覆盖的材料。电晕必须经过处理消除操作过程中产生的臭氧，等离子体处理需要特殊的环境和真空，处理材料需要彻底清洁，表面积累静电荷，会妨碍生产。

　 二：火焰处理

　 火焰处理对于处理大面积聚合物比其他主要方法（如电晕处理）具有许多优势，包括不需要背面处理、不产生小孔、没有臭氧产物及较好的抗老化性能。但是对于形状复杂的塑料制品效果不佳，处理过程时间长，成本高。同时，紫外线（UV）照射塑料表面时，其较佳参数是较难获得的，如果偏离较佳照射条件，塑料制品表面可能会出现分解、熔化和消融等现象。另外，UV灯仅在特殊气氛中能产生官能团，例如液体或气体，不发生消融现象，主要效果是在表面生成薄的无定形层。

测试方法

3.弯折测试

弯折测试就是反复弯曲制品，较为常见的就是耳机头带以及眼镜框表面的喷漆附着力测试，通过用两手分别握住外壳的两端，以均匀的速度将外壳折弯90°后再还原，如此往复，无油漆崩落，无细粉状、片状或条件等形态出现为合格。

4.水煮测试

常见的水煮测试方法在电饭煲等家用电器中测试需求较严，一般情况下，将喷涂过后的制品放入80℃的水中，水煮时间1小时后表面无剥落、起泡或出现变色的情况为合格。

能德附着力处理剂在汽车配件的喷漆工艺中发挥着重要的底涂作用，同时也可以被称之为底涂剂。能够快速以及稳定的解决汽车喷漆及胶粘工艺中遇到的附着力导致的表面处理缺陷。因此除了能解决附着力问题之外，其同时需具有合理的理化性能以及良好的施工性能。

能德附着力处理剂的应用在汽车的零配件包含汽车内饰件的表面处理工艺中，主要适用喷漆和胶粘两种工艺流程。通过解决底材与油漆或者底材与胶粘之间的附着力问题，使得涂层或者胶水能够与底材很好的结合，在汽车外部配件以及内部装饰件的表面处理工艺中使用广泛。

塑料及金属等材质喷油加工是一种常见的表面处理工艺，通过喷油获得良好的涂层性能以及装饰功能，但是在喷油加工的实际操作工艺中，市场上出现不少涂层附着力差掉漆的现象，其原因一般都认为是附着力不良造成，当然也有其他的原因，但是大多数问题在于附着力。

通过喷油加工能够获得良好耐候性、使用体验及外观美观度等方面的价值，附着力不良缺陷会影响整个喷油加工的完整性以及质量效果，不良的附着力现象，会导致涂层脱落或者进行附着力测试时掉漆，因此通过附着力处理剂解决附着力问题对于喷油加工具有重要的意义。