一)理化指标

1、成分 不含聚硅氧烷非离子化合物

2、外观 澄清液体

3、不挥发份 78%-82%

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有机硅氧烷作为涂料的附着力促进剂应用主要的方式：

（1）作为底材处理剂：通常是加入3-10%的有机硅氧烷与水和溶剂组成的混合溶剂冷拼混合，再进行底材处理，起到附着力促进剂的作用；

（2）作为反应单体：将有机硅氧烷0.5-5%与合成树脂的常规单体共混，然后进行共聚合反应，使树脂的结构中接入硅氧烷结构，硅氧烷起到交联剂的作用，促进树脂与基材的附着，提升树脂的机械性能和耐水性能等；

采用底涂工艺的附着力促进剂在使用的过程中需要注意的事项主要是确认底材或者是否有改性或者添加料，因为不同的底材其分子结构或者是物理性能不同，需要使用的附着力促进剂也就不相同；其次，施工工艺中基材的前处理是否彻底以及合理；是否经过烘烤工艺，因为通过烘烤能够缩短施工的时间，在附着力方面也能够起到积极的作用。

因此，我们通过对能德附着力促进剂的使用中所需要注意的事项总结出，主要是基材的属性以及施工前处理清洁工艺、烘烤三个方面，当然侧***还是底材的物理性能，因此附着力促进剂是作用于底材表面与涂层或者胶水之间，通过其中间作用改善和提升附着力，解决附着力差导致的表面喷漆或者胶粘不良现象。

测试方法

3.弯折测试

弯折测试就是反复弯曲制品，较为常见的就是耳机头带以及眼镜框表面的喷漆附着力测试，通过用两手分别握住外壳的两端，以均匀的速度将外壳折弯90°后再还原，如此往复，无油漆崩落，无细粉状、片状或条件等形态出现为合格。

4.水煮测试

常见的水煮测试方法在电饭煲等家用电器中测试需求较严，一般情况下，将喷涂过后的制品放入80℃的水中，水煮时间1小时后表面无剥落、起泡或出现变色的情况为合格。

铝合金金属表面喷漆能够通过油漆涂层形成具有保护及装饰等功能的油漆涂层，获得良好的免受环境腐蚀以及增加铝合金制品美观并提升制品价值的功能作用。但在涂装行业中，铝合金表面喷漆由于附着力不良导致的掉漆问题却成为困扰，而金属附着力处理剂的应用刚好解决了这一难题。

在解决铝合金掉漆问题这一点上，涂装行业其实是有一些解决方法的，例如通过打磨或者使用喷涂一些底漆的方式来解决。打磨是使得铝合金表面具有一定的粗糙度，能够提高油漆的附着力，而喷涂底漆则是通过提高油漆涂层的渗透能力，加强面漆与金属表面的附着力，一般底漆跟面漆都是配套使用的。