偶联剂又名黏结促进剂，是一类在分子中既有能与无机材料起物理或化学作用的基团，又有能与聚合物起物理或化学作用的基团的化合物。由于它同时能与无机物及聚合物起作用，故可以在无机材料与高分子合成材料的界面上搭起“分子桥”，使它们紧密地结合，达到增强的目的，所以称为偶联剂。④直接加入法：***亦可直接加入填料/树脂的混合物中，在树脂及填料混合时，***可直接喷洒在混料中。

在塑料加工中，偶联剂主要用来改善粉末填料或增加纤维 (特别是玻璃纤维) 与塑料的结合，提高塑料制品的强度及使用寿命，并改善其加工性能与物理性能。此外，它还是复合推进剂 (可以看作是一种含大量非补强填料的复合材料) 的一个重要的组成部分。

目前，市场上提供的偶联剂主要有***、铝酸酯、钛酸酯等品种。***偶联剂与钛酸酯偶联剂可以并用，并常有相乘效果，***-钛酸酯复配型偶联剂是今后发展的新的产品。理论：化学键理论，表面浸润理论，变形层理论，拘束层理论和可逆水解键理论。由于***偶联剂和钛酸酯偶联剂大多数产品为液体状，这给在高混机中加入带来麻烦，这些产品的颜色也会影响填充改性母料，所以，铝酸酯偶联剂和固体蜡状呈浅白色的新型复合偶联剂，由于固体蜡状材料易计量添加，使用方便，色泽浅白，已受到碳酸钙等无机粉体改性材料生产厂家的青睐。

***偶联剂的使用方法

***偶联剂kh570使用的方法

***偶联剂kh570目前主要有直接混合法和预处理法。

直接混合法是将***偶联剂、无机填充料、橡胶按一定比例均匀混合, 然后再加入其他助剂, 以免阻碍偶联剂聚合的作用, 该法优点是可调节用量, 但是分散效果不是很理想。

预处理法是先将***偶联剂对无机填料进行表面处理, 然后再加入橡胶中, 根据处理方式不同又可分为干式处理法和湿式处理法。

干式处理是在高速搅拌机中首先加入无机填料, 进行搅拌, 同时将预先配制好的偶联剂溶液慢慢加入, 并均匀分散在填料表面进行处理;

湿式处理则是在填料的制作过程中, 用偶联剂处理液进行浸渍或将偶联剂添加到填料的浆液中, 然后进行干燥。

***偶联剂Si-69的合成方法

由于原料及生产工艺的不同，***偶联剂kh570Si-69的生产有多种方法，但主要的合成方法和原理有如下几种:

（1）接合成法

直接合成法是应用较早的合成Si-69的方法，合成原理如式。此法具有合成步骤简单、不受化钠中杂质的干扰等特点。但其也同样具有原料来源困难、对设备耐烛性要求高、生产成本较大等缺点。***偶联剂KH-560：1．主要用于改善有机材料和无机材料表面的粘接性能，提高无机填料底材和树脂的粘合力，从而提高复合材料的机械强度，电气性能并且在湿态下有较高的保持率。***偶联剂kh570随着有机硅化学产品的开发和合成工艺的改进,直接合成法的使用会逐渐被其它方法所替代。

(EtO)3Si(CH2)3SH Cl2S2 →[(EtO)3Si(CH2)3]2S4 HCl (1)

（2）碱金属合成法

此类方法是目前生产Si-69为常用的方法之一，又被业内人士称为'无水合成法”。反应体系一般需氮气保护，以无水乙醇为反应介质。碱金钠首先与无水乙醇反应，制得乙醇钠;然后在一定温度和压力下加入硫磺，生成多琉化钠；再加入(EtO) 3Si(CH2)3X (X为南元素)反应，制得产品。合成原理如式(2)。除了制备纳米级的材料的研究，在复合材料中也有应用，如偶联剂在复合水泥砂浆中应用研究，研究结果表明，0。此法具有合成条件温和、对设备要求较低、产率较高、产品性状稳定、无污染等优点,缺点是反应原料碱金属价格昂贵、反应条件控制较为严格等。

(EtO)3 Si(CH2)3X Na2S Na S → [(EtO)3Si(CH2)3]2S4 NaX (2)

（3）相转移催化剂法

此法又称为“水相合成法”,反应是在水溶液中先使琉化钠和硫粉反应生成多硫化物，然后加入相转移催化剂混匀，再加入(EtO)3 Si(CH2)3X反应，制得产品。