油漆涂料表面处理工艺中，附着力促进剂主要是作为在喷油加工中对底材与油漆之间的附着力进行良好的提升，广泛应用于油漆、粘胶剂等行业中，他的使用方法一般是使用底涂的方式，就是先用炅盛附着力促进剂对基材进行前处理，然后再在处理过的底材表面上进行涂装，这种方法的效果好。

当然，从化学成分方面来看，附着力促进剂的使用和机理也是不尽相同的，在塑料及金属等底材表面喷漆工艺中所使用的附着力促进剂基本是树脂类的附着力促进剂，它与一般的树脂有较好的混溶性，又与底材可形成一定的化学结合，因此在能够有效的在漆膜与底材间形成化学结合力，并通过附着力助剂自身及涂膜中通过互溶、缠绕等作用与漆膜相结合在一起，因而提高了附着力。

但是随着环保问题的重视以及环保大检查的推进等，水性油漆的发展和转变已经开始被推行，因此附着力促进剂除了做好自身的环保的过程之外，水性油漆的附着力问题同样的急需解决的方案，也是涂装行业未来发展的方向。

增进附着力的方法可以通过增加油漆与底材之间的附着面积和增强界面结合力来实现，从普遍的得到认可的理论原理可以认为所有能增加低材和涂层物理性接触、增强底材润湿、去除油脂、降低液膜的表面张力及所形成化学键的助剂都能被称为附着力促进剂。

能德附着力促进剂的使用方法是通过喷涂的形式来完成的，不是添加在油漆树脂中，相当于底涂，作用于素材与油漆之间，通过增进层间附着力的形式，作用于底材和油漆两面。操作工艺简单但是值得注意的是在应用过程中如果一般的干燥条件无法获得理想的效果，则可以通过烘烤提升附着力促进剂的渗透、扩散程度等，从而提升附着力增进的效果。

油漆的附着力差会影响到涂层在被喷涂底材上的附着性能，无法形成有效的牢靠的涂层，在喷涂行业中，油漆的附着力问题有两种方式来解决，一种是通过添加附着力促进剂到油漆中增强油漆的附着力，另外一种是，由于底材的原因导致的附着力问题，则需要解决的就是油漆与底材的层间附着力性能。

在涂料中，有机***类化合物是较为常用的附着力促进剂，因为其能够提供与一些基材发生反应的极性基团，此外，其容易水解，有很好的润湿性和表面活性。***对潮气很敏感，经过一段时间水解生成硅醇。在溶剂型涂料体系中这不是问题，但是在水性体系中将产生问题。硅化合物与聚合物和基材反应在界面形成共价键。硅类附着力促进剂常用于聚氨酯、环氧、***酯及乳胶体系中。

PP处理剂主要应用于PP塑料及改性PP塑料底材表面处理方法中的喷涂涂装工艺被广泛的应用，主要用于解决在涂装环节上，经常遇到的情况就是油漆与底材的层间附着问题，在例如百格、耐水煮、耐手汗等测试下也能保持良好性能。

影响PP底材附着能力的因素主要有，底材、油漆配方、表面处理、涂装及烘烤条件、涂装的环境以及PP处理剂的使用情况。随着底材不同的用途及以及表面处理需求的差异化，PP塑料及改性PP塑料之间的差别还是较大的，使得表面进行涂装处理时，其面临的附着问题更加的复杂化。但它们之间共同的点就是极性低、表面能低、油漆与底材之间难以形成有效附着。因此需要对其进行涂装前进行表面处理，因为PP处理剂被发挥作用。