涂装工业中头疼的问题就是油漆附着力得不到有效保障，出现油漆脱落等问题。附着力好的漆膜经久耐用，具备使用要求的性能，油漆附着力差的漆膜容易开裂、脱落，无法使用，那么油漆的附着力都有哪些测试方法呢？能德新材料为您简述5种附着力测试方法，可以灵活运用到涂装生产中。

对于油漆涂装之后附着力的测试方法，我们从不同的应用环境和性能需求方面来简述5种测试，主要为：百格附着力测试、酒精测试、弯折测试、水煮测试、高低温测试，通过不同测试使得涂层的附着能力得到更加有效的保障。

塑料制品喷涂的目的是使其表面形成牢固的连续涂层，发挥其装饰、防护及其他的特殊功能作用。塑料有无结晶性对漆膜附着有较大的影响，结晶度高则漆膜的附着力性能差，结晶度低则表面涂层比较好附着。另外塑料的表面能一般比较低（如尼龙及PP等材质），涂料附着力促进剂，不利于涂层的附着，底材与涂层之间的附着力较差。附着力差较直接的影响就是涂装掉漆，达不到表面处理所需的效果。

　 涂装实际生产中有效提升附着力的方法是通过对底材进行前处理工艺来增进附着力，一般常见的方法有电晕、火焰、打磨、附着力促进剂等方式，相对于电鱼以及打磨等处理方式来说，在底材与涂层之间喷涂一层附着力促进剂，工艺操作更加简便，效果更加稳定可控制，因此在涂装行业被广泛的应用，百格附着力等测试也可以顺利的通过。

PP处理剂的出现，解决了PP材质喷涂附着力不良的难题，因为PP处理剂是一款适合PP料与油漆性质的底水，能够促进PP料与油漆的附着，而PP处理剂一般直接应用于喷涂行业。

因PP材质质量轻，韧性好，广泛应用于汽车内外饰件，玩具，日常生活用品，化妆品包材等行业的制造当中。而生产制品时为了让制品拥有各种不同的颜色，以此来吸引眼球，会根据产品的需求在PP底材表面喷色漆。为了让PP制品表面拥有光泽，透明度，可在色漆表面层添加一层UV漆，能起到保护作用和提升附加价值。

但PP材质如果没有经过特殊处理，一般情况下喷涂是难以达到附着效果的。因为PP与油漆的性质不同，PP材质极性低，属于难附着材质，所以解决PP材质的附着力难题，才能让PP材质的制品达到好的质量。

为了解决PP材质的附着力难题，针对性研究出了PP处理剂，这是根据PP材质的本身性能而针对性去改性其难附着性能，PP处理剂相当于底材与油漆层间助剂，在底材喷涂PP处理剂，再喷所需油漆，方可达到理想的附着力效果。

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