金属表面附着力促进剂属于高分子型附着力增进剂，适用于金属底材增进油漆在其表面的附着力，尤其对非铁金属，如：铝合金、锌合金、不锈钢、水镀电镀面等具有良好的漆膜附着力提升作用。对于金属底材的喷漆涂装来说，解决了油漆能否牢固附着于底材的关键问题。

其原理是喷涂与底材与油漆之间，涂装后因吸附作用，可以较快的迁移到底材表面，喷涂烤漆时，可以通过烘烤与金属底材形成化学键合，同时也与一般的例如普通色漆、UV漆等具有良好的交联反应，达到附着力增进的作用效果。

锌及其合金在工业上的应用主要是各种镀锌板和锌铝合金，其表面平滑，涂膜附着不牢固。锌合金附着力促进剂其实就是附着力促进剂，其起到的作用就是解决锌合金表面与油漆漆膜之间的附着力差掉漆问题。

　 铝合金是应用较广泛的五大基体之一。它具有良好的导电性、传热快、密度小、强度高、易成型等优点，随着现代工业的发展，广泛应用于交通工业、日常生活等。

　 家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等都广泛用到锌合金压铸件，这也就要求其铸件表面的质量要高，并需具有良好的表面处理性能。同时锌合金金属表面还需进行必要的防护处理，从而满足产品外观、质感、防腐蚀、耐磨等多个方面的需求。

金属底材由于与空气接触之后会生成一层氧化膜，表面自由能相对降低，再加上例如不锈钢等金属材质表面较为光滑等，影响油漆在底材上的附着力。例如常规UV涂料对金属很难获得较理想的附着力，这可能因为金属底材为致密表面，有机涂料无法渗透吸收，有效接触界面较低，无法形成渗透锚固结构。另一个原因可能与大部分丙酸酯化树脂和单体较高的固化收缩率有关系，固化收缩产生的内应力很大程度上反作用于漆膜涂层对金属基材的黏附力。传统的解决金属表面附着力的方法中，对金属进行喷砂、磷化、电化学处理，虽然有利于改善涂层附着力，但是这些处理方法存在影响外观及降低涂装效率等不利因素。

涂层是施加到通常被称为基材的物体表面的覆盖物 。施加涂层的目的可以是装饰性的，功能性的或两者兼而有之。涂装施工是把油漆喷涂、刷涂、滚涂等方式附着在金属表面的过程，对金属进行保护和装饰。

金属表面涂装一般分为两部份：一是涂装前金属的表面处理，也叫前技术；二是涂装的施工工艺。表面处理是通过化学反应的方式除油、除锈、清洁的过程，表面处理得好与坏直接影响到涂装的质量。