铝酸酯偶联剂是福建师范大学在二十世纪八十年代末研制出来的新型偶联剂，由于它呈蜡状固体，颜色呈浅白色，应用方便、价格低廉，受到广大用户的欢迎，目前是填充改性塑料中应用***广泛的偶联剂品种之一。

铝酸酯偶联剂的外观为白色或淡***蜡状固体，熔融温度70～80℃，降黏幅度≥ 98.0%，热分解温度270℃。

铝酸酯偶联剂的化学通式为：(RO)x-AL(-Dn)-(OCOR′)m，式中，Dn代表配位基团，如N、O等;RO—为与无机粉体表面活泼质子或官能团作用的基团;COR′为与高聚物基料作用的基团。

铝酸酯偶联剂的用量一般为复合制品中填料质量的0.3%～1.0%。按连接在硅原子上可水解基团（即X基团）的数量不同，***偶联剂可分为三官能型和二官能型两大类，近年来，还出现了官能团为聚合物的聚合物型***偶联剂。对于***或挤出成型的塑料硬制品，用量为填料质量的1.0%左右。其他工艺成型的制品、软制品及发泡制品，用量为填料质量的0.3%～0.5%。超细和高比表面积的填料，如氢氧化铝、氢氧化镁、白炭黑可用1.0%～2.0%。

偶联剂也称表面处理剂

偶联剂也称表面处理剂，实际上是一种增加无机填料与有机聚合物之间亲和力的有机物质。有的研究者认为,***偶联剂在有机材料和无机材料之间作用,除了化学键和氢键之外,还存在色散力。大多数无机填料属亲水性，与聚合物难以相 容，如果不经过偶联处理它们会造成相间分离。但是经过各种偶联处理后能使填料表面的亲水性变成亲有机物性，偶联剂在填料和聚合物之 间通过物理的和化学的作用使它们紧密相连从而达到良好的机械强度。

偶联剂能够提高耐久性，主要是因为以下几个方面：

①粘接界面形成化学键或氢键结合，使界面变得更牢固、更稳定。

②改变了环氧树脂与填料的结合性能，使胶层内聚强度增加。

③形成了环氧胶黏剂和被粘物与聚硅氧烷的新界面，防止水分和湿气渗透到界面，有了阻挡层，增强了抗御环境腐蚀能力。

***偶联剂硅69

***偶联剂种类应用及性能

1、应用于鞋类可提高耐磨性、耐切性和耐压性，改善弯曲性。

2、应用于滚筒可提高耐磨性、抗老化性能、承载力，改善工艺加工性能，降低吸水性、滞后性。

3、应用于机械铸造产品可增强模数和热老化性能，改善动力性能，降低对粘性溶剂的膨胀性。

4、应用于胶管可改善外表的耐磨性，增强模数、热老化性能和增强剂之间的粘结性。

5、应用于轮胎可提高耐磨性，降低滞后性，增强模数，***偶联剂种类大限度的提高粘接性能，改善工艺加工性能、胎面耐磨性、热裂性、胎体和填料的粘接性能、轮胎缓冲层的粘接性能。

6、应用于扁型胶带可提高耐磨性，改善抗硫化返原性，降低粘土替代炭黑的成本，改善轮胎帘布的粘接性能，增强抗挠寿命和模数。而应用于V型胶带则可增强模数，提高耐磨性，增加抗挠寿命，改善加固物质的粘接性能。