附着力促进剂的作用就是通过喷涂的形式覆盖于材质表面，改善底材的表面附着力属性，在其表面进行喷油加工或使用胶黏剂时，增强底材与油漆或者底材与胶黏剂之间的附着性能，使彼此之间牢固结合。

通过对塑料附着力促进剂的作用说明我们知道其主要就是用来增强油漆或者胶粘剂在塑料底材表面的附着，其作用力的原理有分子间作用力、机械结合力、化学键结合、扩散作用力、范德华力、氢键吸附等作用结合，通常我们在喷油加工及胶粘行业的使用较为普遍，常常被用来解决掉漆或者脱胶等表面不良缺陷问题。

那么如何才能想办法让他们尼龙底材与油漆愉快的玩耍，想连接到一起呢，行业中主要的解决办法是有三种：

　 一：电晕处理

　 电晕处理的材料受到限制，只有简单外形的零件有效，处理效率低，有效时间短，因为电晕与周围空气有关，过程随时间和地点变化。由于处理的好坏与电极的距离而改变，复杂的形状难以处理。电弧是通常的空气放点系统（电晕），热和电可能损坏覆盖的材料。电晕必须经过处理消除操作过程中产生的臭氧，等离子体处理需要特殊的环境和真空，处理材料需要彻底清洁，表面积累静电荷，会妨碍生产。

　 二：火焰处理

　 火焰处理对于处理大面积聚合物比其他主要方法（如电晕处理）具有许多优势，包括不需要背面处理、不产生小孔、没有臭氧产物及较好的抗老化性能。但是对于形状复杂的塑料制品效果不佳，处理过程时间长，成本高。同时，紫外线（UV）照射塑料表面时，其较佳参数是较难获得的，如果偏离较佳照射条件，塑料制品表面可能会出现分解、熔化和消融等现象。另外，UV灯仅在特殊气氛中能产生官能团，例如液体或气体，不发生消融现象，主要效果是在表面生成薄的无定形层。

附着力促进剂我们都知道很多的都是添加到油漆中作为一种添加成份，但是还有一类是通过涂装的方式，喷涂或者涂刷到基材表面，达到改善底材表面和油漆涂层之间的附着，增进彼此附着结合力的附着力促进剂，被越来越多的应用到解决涂装附着力不良导致的表面处理工艺中。

底涂形式的附着力促进剂涉及的材质有塑胶及金属等，其工艺也包含的比较多，通常在喷涂工艺中叫表面处理剂，而且胶粘工艺中称之为底涂剂。其增进附着力的作用明显，在日常用品、玩具、汽车、工艺品、家电等领域表面涂装工艺中凸显。

所以附着力促进剂的适用需要在正式的使用之前进行充分的试验，以确保附着力促进剂的适用性和功能可用性，发挥其用途。

如果不用附着力处理剂来改变底材与油漆涂层之间的粘附状态，要想达到理想的牢固涂层，其方法会变得较为复杂，稳定性和安全性都难以控制。附着力处理剂通过喷涂或者是涂刷的方式施工于材质表面，通过分子间作用力、范德华力、机械作用力等形式，增进底材与油漆之间的层间附着力，种类多，适用于大部分的油漆。

能德附着力处理剂用于增进塑料及金属等材质与油漆之间的附着力时，如果能够先对材质进行表面的清洁清理，有效的清除油污等“污染物”，能够使得其作用环境得到很好的保障。在使用时也需要注意使用的方法，不然则难以取得预期的效果，要选择合适的处理，不同的材质选用不同的附着力处理剂，喷涂之后按照需求调整烘烤的时间和温度，批量生产之前先做小样实验。