液压机蓄能器保压的夹紧回路。当泵卸荷或进给执行件快速运动时，单向阀把夹紧回路与进给回路隔开，蓄能器中的压力油用于补偿夹紧回路中油液的泄漏，使其压力基本保持不变。蓄能器的容量决定于油路的泄漏程度和所要求的保压时间的长短。

液压机限压式变量泵的保压回路。当系统进入保压状态时，由限压式变量泵向系统供油，维持系统压力稳定。由于只需补充保压回路的泄漏量，因此配备的限压式变量泵输出的流量很小，功率消耗也非常小。

我国四柱液压机的流体传动行业始于20世纪50年代，初产品只用于机床和锻压设备，后来才用到拖拉机和工程机械上。从1952年上海机床厂试制出我国液压元件即液压泵开始，我国的液压技术经历了创业奠基、体系建立、成长壮大引进提高等发展阶段。

自从1964年以来我国从国外引进一些液压元件和气压元件生产技术，以及自行设计自造技术完善和提高，液压和气动行业相继开发了电液比例溢流阀、电业比例流量阀、气压集成块、电业块冲马达等原件，建成了从低压到高压的成套化和系列化的自造生产基地和企业，流体产品在各类设备上得到广泛使用。与任何机身导轨设计一样,四柱油压机必须相应考虑导轨材料选择和润滑问题,一般在滑块运动速度小于200毫米/秒，高压行程速度小于20毫米/秒盖亚行程较小的四柱油压机。目前需要提高液压元件的制造精度，进一步开发生产重量稳定、可靠性好、技术含量高、互换性好以及具有高度集成化、模块化、智能化和网络化的液压元件和系统，以满足我国国民经济发展的需求。

液压机快速排气阀的作用：

液压机快速排气阀简称kuai排阀，它的作用是加快气缸运动速度以实现快速排气。通常气缸排气时，气体从气缸经过管路由换向阀的排气口排出。如果从气缸到换向阀的距离过长，而换向阀的排气口又较小，则排气时间较长，气缸的动作速度就较慢。其缺点是行程阀必须安装在运动部件附近，有时管路接的很长，压力损失比较大。若采用快速排气阀，则气缸内的气体就能由快速排气阀快速排入大气中，从而加速了气缸动作速度。当压缩空气进入进气口P时，膜片1 向下变形，关闭T口，打开P与A的通路，气体进入执行元件；当A口进气时，膜片1 将进口关闭，气缸通过T口快速排出。

如何防治液压机故障问题

1.控制液压机油污染加强设备***，定期检测液压油。换油前，要认真清洗液压系统。许多深孔镗液压系统，两次大修之间，系统从没换过油，这常常是事故隐患。

2.发热和液压冲击的控制在大修中发现深孔镗部分密封件严重老化，这主要是系统发热所致，液压油油温升高，可在夹紧油缸后，使换向阀停在中间位置，泵站停泵，既省电，又可使泵站内的油温迅速冷却至正常温度。

由于停泵、换夹工件等原因，造成系统受冲击次数较多，系统的正确操作就特别重要。不要当夹紧系统一出现故障，不去查明原因，而快速转换换向阀方向，结果只能是使系统振荡后停滞，其原因是液压机冲击使溢流阀来不及响应，便会使系统产生冲击动作。3、由于工作介质选用不当和管理不善而形成的液压系统毛病也十分多。反复冲击，由于较高的压力和系统发热使密封受到***，泄漏增加，故夹不紧。